صنایع بسته‌بندی وکیوم فرمینگ آرارات

آرارات انتخاب برترین‌ها

ARARAT VACUUM FORMING
پابرجا همانند آرارات از سال 1380 تا امروز 19 يونيو 2024

وکیوم فرمینگ آرارات

وکیوم فرمینگ و صنایع بسته بندی آرارات با مدیریت مهندس لِویک شیروانیان به لطف یزدان سپنتا بیش از ۲۲ سال در زمینه تولید قطعات وکیوم فرمینگ، بسته بندی وکیوم فرمینگ و جعبه طلقی (دایکات) دارای سابقه و تجربه پیروزمندانه است.

این مجموعه یکی از شرکت‌های برتر و شناخته شده در صنعت وکیوم فرمینگ است و با اندوخته‌ای گرانبها از دانش فنی و تجربه‌  یکی از شرکت‌های پیشرو در این حوزه می‌باشد و افتخار همکاری با برندهای مطرح همچون لبنیات روزانه، لبنیات بل، بلور کاوه و محصولات آرایشی مای را در کارنامه خود دارد.

ما با بهره گیری از تکنولوژی‌های نوین، تضمین کیفیت محصولات و خدمات خود را به مشتریان ارائه می‌کنیم. همچنین با بکارگیری تجهیزات پیشرفته، به صورت حرفه‌ای و با دقت بالا، محصولات مورد نظر مشتری را بسته بندی و ارائه می‌کنیم.

طی سال‌های پیروزمندانه گذشته تا امروز، آرارات با سابقه و تجربه خود در این حوزه، همواره در تلاش است تا با ارائه خدماتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب، اعتماد و رضایت مشتریان خود را به دست آورد و رویای رسیدن به رتبه‌ی برتر در صنعت بسته بندی را به واقعیت تبدیل کند.

ما در این مسیر استوار و پابرجا خواهیم ماند.

سال سابقه پیروزمندانه
1
مشتری وفادار
1
محصول بسته‌بندی شده
1
خط تولید
1

چرا آرارات؟

بیش از دو دهه تجربه علمی و فنی

ما بیش از ۲۲ سال در صنعت وکیوم فرمنیگ و بسته بندی وکیوم فرمینگ سابقه داریم و یکی از شرکت‌های برتر در این حوزه هستیم.

تضمین کیفیت

ما با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و متخصصین ماهر، کیفیت محصولات و خدمات خود را تضمین می‌کنیم.

خط تولید دقیق و پیشرفته

دستگاه‌ها و ماشین‌آلات خط تولید ما از آخرین تکنولوژی روز دنیا پیروی می‌کنند.

مشاوره، طراحی و اجرای منحصر به فرد

آرارات از ۰ تا ۱۰۰ کار کنار شماست تا به بهترین نتیجه و محصول نهایی دست یابید.

استفاده از مواد اولیه مرغوب

ما از مواد اولیه با کیفیت در تولیدات خود استفاده می‌کنیم تا کیفیت محصول نهایی مطلوب باشد.

توان تولید در تعداد بالا

خط تولید ما دارای ظرفیت بالایی است و توانایی پاسخگویی به مشتریان بزرگ را داراست.

تلاش برای رضایت مشتری

ما با ارائه خدمات با کیفیت و قیمت مناسب، همواره در تلاشیم تا اعتماد و رضایت مشتریان را به دست آوریم.

زمانبندی دقیق

ما با ارائه خدمات با زمانبندی تحویل دقیق، نیازهای مشتریان را در تمامی مراحل کار برآورده می‌کنیم.

بهره گیری از فن آوری روز دنیا

ما همواره تلاش کرده‌ایم تا با تحقیق در زمینه کاریمان آگاهی و دانش خود را به روز نگهداریم.

وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ، یک روش ساده برای شکل‌دهی به مواد گرمانرم و ترموپلاستیک است، که به منظور تولید بسته‌بندی وکیوم فرمینگ و قطعات وکیوم فرمینگ ضخیم و نازک، به کار می‌رود.

این روش معمولاً برای تولید قطعاتی که نیاز به شکل‌دهی خاص دارند، از جمله بسته‌بندی کالاها و قطعات مختلف، به کار می‌رود.

وکیوم فرمینگ، یکی از بهترین و اقتصادی‌ترین روش‌های تولید بسته‌بندی‌های طلقی شفاف، مقاوم، انعطاف‌پذیر، دقیق، مهندسی‌شده، زیبا و کم‌هزینه است.

این فرآیند با استفاده از قالب‌های CNC و مواد اولیه گرمانرم مانند PET، HIPS، PVC و ABS برای بسته‌بندی محصولات متنوع از جمله لوازم آرایشی و بهداشتی، ابزارآلات، محصولات الکترونیکی و خودرویی، اسباب‌بازی، میوه، آجیل، شکلات و شیرینی، تخم‌مرغ، مواد غذایی و قطعات پلاستیکی ضخیم و ظروف یکبار مصرف استفاده می‌شود.

به وبسایت صنایع بسته‌بندی آرارات خوش آمدید. در اینجا، قصد داریم در مورد دو مبحث مهم، یعنی «وکیوم فرمینگ» و «بسته‌بندی وکیوم فرمینگ» به شما توضیحاتی ارائه دهیم.

امیدواریم این مطالب برای شما مفید واقع شود و به عنوان یک راهنمای مناسب برای بسته‌بندی محصولات یا تولید قطعات مورد نیاز شما عمل کند.

همراه ما باشید و از اطلاعات جدید و مفید بهره‌مند شوید.

فهرست محتوا

وکیوم فرمینگ چیست؟

وکیوم فرمینگ فرآیندی است که در آن، یک ورق از مواد ترموپلاستیک با دمای مشخص، به حد کافی حرارت داده می‌شود تا انعطاف‌پذیر و نرم شود. سپس، توسط فشار خلاء و قالب آلومینیومی، شکل‌دهی می‌شود.

این عملیات با استفاده از مکش منفی هوا (شکل‌دهی حرارتی خلا) بین قالب و ورق انجام می‌شود، که منجر به جذب و فرم‌دهی دقیق ورق بر روی قالب می‌شود.

به طور کلی مراحل وکیوم فرمینگ به شکل زیر است:

۱. در ابتدا، برای قطعه یا محصول مورد نظر، یک قالب آلومینیومی طراحی می‌شود، سپس قالب CNC بر روی دستگاه وکیوم فرمینگ بسته می‌شود.

۲. در ادامه یک رول ورق از مواد ترموپلاستیک مانند PET، PVC، HP، HIPS، ABS و … در قسمت ورق‌گیر دستگاه قرار می‌گیرد.

۳. دستگاه وکیوم فرمینگ رول ورق ترموپلاستیک را باز می‌کند و آن را در محفظه‌ای حرارت می‌دهد تا ورق گرم و نرم شود. سپس، با حرکت قالب به سمت ورق گرم شده، ورق فرم قالب را می‌گیرد و به سرعت توسط یک دریچه خلاء، هوای مابین قالب و ورق خالی می‌شود. جهت حفظ این حالت، ورق پلاستیکی سریعاً توسط خنک کننده سرد شده و از قالب جدا می‌شود و سپس به قسمت برش هدایت می‌شود.

Play Video about ویدیو وکیوم فرمینگ

10 راه برتر بسته بندی وکیوم فرمینگ (انواع بسته بندی وکیوم فرمینگ)

۱۰ راه برتر بسته بندی وکیوم فرمینگ:

بلیستر کارتی پرسی

این نوع بسته بندی برای کالاهای سبک وزن استفاده می‌شود. در این نوع بسته بندی، یک قطعه وکیومی روی مقوای چاپ شده که دارای چسب بلیستر است، با استفاده از دستگاه پرس حرارتی پرس می‌شود. معمولاً در بالای این بسته بندی، یک سوراخ برای آویزان کردن در فروشگاه ایجاد می‌شود.

بلیستر میان‌کارتی

بلیستر میان کارتی یا بین کارتی برای بسته بندی محصولات سبک مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختار این بسته بندی شامل یک قطعه وکیومی و دو کارت مقوایی است که قطعه وکیومی بین دو کارت قرار گرفته و پرس می‌شود. قسمت برجسته قطعه وکیومی از پنجره‌ای که در یکی از کارت‌های مقوایی تعبیه می‌شود بیرون می‌آید و محصول را به نمایش می‌گذارد.

کارتی کشویی

این نوع بسته بندی برای بسته بندی کالاهای مختلفی استفاده می‌شود. در این روش، یک کارت مقوایی به صورت کشویی درون یک قطعه وکیومی که سه طرف آن به صورت خم شده است، قرار می‌گیرد. معمولاً یک سوراخ در بالای بسته بندی ایجاد می‌شود که امکان آویزان کردن آن در فروشگاه را فراهم می‌کند.

هایفرکانس

بسته بندی وکیوم هایفرکانس از دو قطعه وکیومی و یک کارت مقوایی که بین دو قطعه قرار می‌گیرد تشکیل می‌شود. دو قطعه وکیومی با استفاده از دستگاه هایفرکانس به یکدیگر چسبانده می‌شوند، این چسباندن با استفاده از فرکانس بالا و حرارت انجام می‌شود.

استند جعبه‌ای

این نوع بسته بندی به نوعی مکمل جعبه‌های مقوایی است که در آن قطعه وکیومی به عنوان مقسم یا نگهدارنده داخل جعبه مقوایی دارای درب قرار می‌گیرد. و برای بسته بندی محصولات لوازم آرایشی و شیرینی و شکلات، اسباب بازی، محصولات دارای قطعات چندگانه و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استند محصول

این نوع بسته بندی معمولا برای نمایش و بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. و به عنوان یک نگهدارنده، برای عرضه و نمایش لوکس محصولات به صورت دسته جمعی در داروخانه‌ها و فروشگاه‌ها استفاده می‌شود.

صدفی یا تاشو ظرفی

بسته بندی وکیوم فرمینگ تاشو از یک ظرف یکپارچه دو قسمتی (محفظه و درب) تشکیل می‌شود، که محفظه و درب آن می‌توانند به صورت لولایی باز و بسته شوند. همچنین، این نوع بسته بندی بعد از استفاده نیز قابل استفاده مجدد است و برای بسته بندی محصولاتی مانند تخم‌مرغ، خشکبار و میوه استفاده می‌شود.

صدفی یا تاشو کارتی

این نوع بسته بندی نیز دارای دو بخش محفظه و پوشش پشتی به صورت لولایی یا تاشو است. پوشش یا درب پشتی را می‌توان به صورت چفتی و یا هایفرکانس به قسمت محفظه مهر و موم کرد و همچنین می‌توان در داخل بسته بندی کارت مقوایی نیز استفاده کرد. بسته بندی تاشو کارتی برای بسته محصولات

ظروف درب دار

این نوع بسته بندی شامل ظرف و درب وکیومی جدا از هم می‌باشد. محصول درون محفظه قرار می‌گیرد و سپس درب بر روی محفظه بسته می‌شود. ظروف درب دار در بسته بندی چاشنی‌های غذا در رستوران‌ها و فست‌فودها، و همچنین برای بسته بندی محصولات دیگر استفاده می‌شود.

وکیوم فرمینگ ظروف قابل سیل

این نوع بسته بندی مشابه یک ظرف سینی شکل است که محصول درون آن قرار می‌گیرد، سپس برای پوشش سینی و بستن آن از سیل یا سلفون استفاده می‌شود. این نوع بسته بندی عمدتا برای بسته بندی قارچ، میوه، گوشت و مرغ و محصولات مشتق شده از گوشت و مرغ به کار می‌رود.

اسکین

در این نوع بسته بندی، محصول روی یک کارت مقوایی چیده می‌شود و سپس یک ورق پلاستیکی شفاف روی آن وکیوم می‌شود. وکیوم اسکین را بسته بندی محصولات مختلف و قطعات چندگانه می‌توان استفاده کرد. در این نوع بسته بندی نیاز به قالب آلومینیومی وجود ندارد.

مراحل بسته بندی وکیوم فرمینگ

بسته بندی وکیوم فرمینگ مراحل متعددی را شامل می‌شود که ما این مراحل را به سه بخش تقسیم کرده‌ایم. با ما همراه باشید تا این بخش‌ها و مراحل را بررسی کنیم.

بخش اول (مراحل اولیه):

بررسی محصول

در ابتدا، محصولی که برای آن بسته بندی را انجام می‌دهیم، باید به طور کامل از نظر ابعاد، وزن و حجم مورد بررسی قرار گیرد تا اطلاعات لازم برای انتخاب نوع ورق پلاستیکی و ساخت قالب به دست آید.

مشخص نمودن نوع ورق

برای بسته بندی، انتخاب ورق پلاستیکی باید با توجه به نوع محصول انجام شود. به عنوان مثال، برای محصولات غذایی، استفاده از ورق‌های بهداشتی ضروری است، در حالی که برای محصولاتی با وزن نسبتاً زیاد، از ورق‌های ضخیم تر استفاده می‌شود. ورق‌های پلاستیکی متنوعی از جمله HIPS، PVC، PET وجود دارند که هر یک ویژگی‌های خاص خود را دارند.

ساخت قالب

قالب، بخش مهم و بسیار حیاتی در فرآیند وکیوم فرمینگ است و نیازمند دقت ویژه در ساخت آن است، زیرا که شکل نهایی بسته بندی محصول به وسیله آن ایجاد می‌شود. قالب با توجه به نوع محصول و نیازهای مشتری طراحی و ساخته می‌شود. برای ساخت قالب، از موادی مانند آلومینیوم و چوب استفاده می‌شود، به‌طوری‌که قالب‌های چوبی معمولاً برای تولید نمونه اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که قالب‌های آلومینیومی برای تولید انبوه و بزرگتر استفاده می‌شوند.

بخش دوم (مراحل اصلی):

فرایند وکیوم فرمینگ
فرایند وکیوم فرمینگ

این بخش شامل مراحل اصلی شکل‌دهی به ورق پلاستیکی است که توسط اپراتور و دستگاه وکیوم فرمینگ انجام می‌شود.

بستن قالب روی دستگاه وکیوم

قبل از شروع فرآیند، قالب باید به طور محکم و پایدار روی قالب‌بند دستگاه وکیوم فرمینگ قرار گیرد تا فرایند شکل‌دهی به درستی انجام شود.

قرار دادن رول ورق پلاستیکی در قسمت ورقگیر دستگاه

ابتدا، ورق پلاستیکی مورد نظر به صورت رول یا شیت در قسمت ورق‌گیر دستگاه قرار می‌گیرد.

حرارت دهی به ورق

پس از انجام مراحل اولیه، مراحل اصلی شکل‌دهی به ورق با اعمال حرارت به ورق پلاستیکی آغاز می‌شود. این عملیات با استفاده از هیتر دستگاه وکیوم فرمینگ به صورت دقیق و مشخص انجام می‌شود.

بالا آمدن قالب

پس از اعمال حرارت به ورق، دستگاه قالب را بالا می‌برد و آن را به ورق گرم شده می‌چسباند.

وکیوم فرمینگ و شکلدهی

پس از چسبیدن قالب به ورق، هوای بین قالب و ورق توسط پمپ وکیوم دستگاه کشیده و تخلیه می‌شود. با این عملیات ورق گرم بر روی قالب سرد می‌نشیند و شکل قالب را به خود می‌گیرد.

سرد کردن و آزاد سازی قطعه شکل گرفته

پس از اتمام فرایند شکل‌دهی ورق، دستگاه با استفاده از پیستوله‌های آب و هوا، قطعه شکل گرفته را سرد می‌کند. سپس با عملیات فوت (دهش یا جریان مثبت هوا به سمت قالب) قطعه از قالب جدا می‌شود.

برش قطعه شکلدهی شده

در پایان قطعه شکل‌دهی شده توسط کاتر دستگاه برش داده می‌شود تا از فرایند جدا شود.

بخش سوم (مراحل پایانی):

در این بخش، فرآیندهای برش قطعات، بسته‌بندی، و مونتاژ انجام می‌شود.

برش اضافات

در این مرحله، اضافاتی که در قطعه شکل‌دهی شده وجود دارند، با استفاده از دستگاه پرس و تیغ برش مخصوص حذف می‌شوند. در صورتی که نیاز به سوراخ کاری باشد، نیز در این مرحله انجام می‌پذیرد.

بسته بندی و مونتاژ

در مرحله پایانی، اگر نیاز به مهر و موم باشد، این عملیات بر روی بسته‌بندی انجام می‌شود. همچنین، مونتاژ قطعات و یا کارت‌های چاپ شده همراه با بسته‌بندی نهایی محصول انجام می‌شود و در نهایت کار به اتمام می‌رسد و محصول به مشتری تحویل داده می‌شود.

مزایای بسته بندی وکیوم فرمینگ

مزایای بسته‌بندی وکیوم فرمینگ فراوان است. این روش با سرعت، کارآیی، و پرکاربردی خود، به همراه هزینه کم، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای تولید قطعات بسته‌بندی محسوب می‌شود.

این فرایند از تکنولوژی پیشرفته‌ای بهره می‌برد که برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بسیار مناسب است.

سرعت بالا و هزینه کمتر نسبت به روش‌های دیگر مانند تزریق پلاستیک، از جمله مزایای این روش است. به همین دلیل، بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یکی از بهترین و موثرترین روش‌ها برای بسته‌بندی قطعات شناخته می‌شود.

صرفه جویی در هزینه

بسته‌بندی وکیوم فرمینگ یکی از روش‌های مقرون به صرفه برای نمایش و فروش محصول می‌باشد. این نوع بسته‌بندی، با توجه به ماهیت مواد، طراحی، و فرایند تولید، نسبت به بسته‌بندی‌های دیگر که در بازار موجودند، مقرون به صرفه‌تر است.

این ارزیابی به دلیل سادگی فرایند و ابزارهای تولید این نوع بسته‌بندی انجام شده است که از لحاظ هزینه نیز نسبتاً ارزان محسوب می‌شوند.

فضای تبلیغاتی عالی

تنوع مناسبی از روش‌های بسته‌بندی وکیوم فرمینگ وجود دارد که با استفاده از آن‌ها می‌توان طرح‌ها و رنگ‌های متنوعی را برای بسته‌بندی محصول انتخاب کرد.

به عنوان یک مثال، بسته‌بندی‌های ترکیبی با مقوا می‌توانند فضای تبلیغاتی بسیار مناسبی را ایجاد کنند. این امکان به تولیدکنندگان فرصت می‌دهد تا از این مزیت برای ارتقای برند خود، تبلیغات و بازاریابی استفاده کنند.

با این روش، تولیدکنندگان می‌توانند محصولات خود را در قفسه‌های فروشگاه به نمایش بگذارند و وفاداری مشتریان خود را افزایش دهند.

بسته بندی شفاف

بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به صورت شفاف ارائه می‌شود، این ویژگی به مشتریان امکان مشاهده محصول و بررسی کیفیت آن را می‌دهد.

براساس تحقیقات انجام شده، بیش از نیمی از مشتریان ترجیح می‌دهند قبل از خرید محصول را ببینند و سپس تصمیم خرید را بگیرند.

این مزیت مشتریان را به خرید ترغیب می‌کند و در فرآیند تصمیم‌گیری آن‌ها را یاری می‌کند. از نگاهی دیگر، بسته‌بندی شفاف به نوعی نماد راستی و شفافیت است و اعتماد افراد را جلب می‌کند.

جلوگیری از سرقت

در خرده فروشی‌ها ممکن است محصولات کوچک و ریز به راحتی دزدیده شوند.

برای این نوع محصولات، می‌توان بسته‌بندی وکیوم فرمینگ را به طوری طراحی کرد که اندازه‌ی مناسب و خاصی داشته باشد.

این نوع بسته‌بندی اجازه می‌دهد که مشتریان فقط محصول را ببینند و قابلیت لمس و احساس آن را نداشته باشند.

بنابراین این نوع بسته بندی ضمن شفاف و قابل مشاهده و مقاوم بودن می‌تواند امنیت محصول را نیز حفظ می کند.

جلوگیری از دستکاری محصول

برای برخی از محصولات مانند مواد غذایی یا محصولات دیگر که امکان دستکاری، کپی یا جعل آن وجود دارد، تولید کنندگان می‌توانند از بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به همراه دوخت حرارتی هایفرکانس استفاده کنند تا محصولاتشان بدون دستکاری و با کیفیت به دست مشتری برسد.

همچنین، برای اطمینان از عدم دستکاری یا جعل محصول، می‌توانند از برچسبی با عنوان «در صورت باز بودن یا برش در بسته‌بندی، از خرید آن صرف‌نظر کنید» استفاده نمایند.

محافظت از محصول

بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یک روش حفاظتی بسیار مؤثر برای محصولات شناخته می‌شود. این نوع بسته‌بندی، علاوه بر ارائه محصول به شکل بهتر و جذاب‌تر، کیفیت و طول عمر آن را نیز به خوبی حفظ می‌کند.

بنابراین، از آنجایی که بسته‌بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یک روش موثر برای حفظ کیفیت و جلب توجه مشتریان به محصولات شناخته می‌شود، توصیه می‌شود که در استراتژی بازاریابی خود از این روش استفاده کنید.

دقت و سرعت بالا

قطعات و بسته بندی های تولید شده با فرآیند وکیوم فرمینگ در مقایسه با ترکیب قطعات چندگانه و محصولاتی که با تزریق یا قالب گیری ساخته می‌شوند، بسیار دقیق‌تر و زیباتر هستند. زیرا به صورت یک قطعه و یکپارچه ساخته می‌شوند.

استفاده از فرآیند وکیوم فرمینگ منجر به کاهش خطا در فرآیند تولید می‌شود و هیچ فاصله‌ای بین طرح اولیه و محصول نهایی وجود ندارد. بنابراین کاهش خطا باعث افزایش دقت و سرعت تولید می‌شود.

طراحی انعطاف پذیر

طراحی انعطاف‌پذیر در فرآیند وکیوم فرمینگ به این معناست که با استفاده از طراحی و ساخت قالب، می‌توان نواقص را برطرف کرده و در نهایت به طرح مناسب و مطابق با نیازهای مشتریان دست یافت.

به همین دلیل، این نوع بسته‌بندی انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی و اجرا دارد، که این امکان را فراهم می‌کند که فرآیند تولید به‌روز و با توجه به نیازهای بازار پیش برود.

صرفه جویی در زمان

از آنجا که زمان یکی از دارایی‌های گرانبهاست، وکیوم فرمینگ به عنوان روشی اقتصادی و سریع برای تولید قطعات پلاستیکی و بسته‌بندی شناخته می‌شود که به مدیریت بهتر وقت و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

این فرایند بسیار ساده است و زمان کمی که بین طراحی و تولید نهایی محصول در آن صرف می‌شود، بنابراین شما می‌توانید در کمترین زمان ممکن محصول خود را بسته‌بندی و به بازار عرضه کنید.

کاهش حجم بسته بندی و هزینه حمل‌و‌نقل

بسته‌بندی وکیوم فرمینگ با کاهش حجم بسته بندی محصولات، امکان حمل و نقل با تعداد بیشتری را فراهم می‌کند و هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می‌دهد.

افزایش عمر مفید محصول

بسته بندی با حفظ تازگی و کیفیت محصول و جلوگیری از اکسیداسیون و پوسیدگی، می‌توان عمر مفید محصول را افزایش داد.

طراحی شیک و زیبا

این بسته بندی با طراحی دقیق و انعطاف پذیر، بسته‌بندی‌هایی شیک و جذاب ایجاد می‌کند که نه تنها محصول را به نمایش می‌گذارد، بلکه به جذب مشتریان جدید و حفظ مشتریان فعلی نیز کمک می‌کند.

کابردها و موارد استفاده

وکیوم کارتی پرسی

بسته بندی و نمایش محصول

امروزه، بسیاری از محصولات مورد استفاده روزمره‌مان، از جمله لوازم آرایشی، بهداشتی، ریش‌تراش، مسواک و سایر وسایل مصرفی، از روش بسته بندی وکیوم فرمینگ استفاده می‌کنند.

وکیوم صدفی ظروف مواد غذایی

اکثر مواد غذایی با استفاده از روش وکیوم فرمینگ بسته‌بندی می‌شوند؛ این روش از مواد بهداشتی در فرایند بسته‌بندی استفاده می‌کند.

بطور معمول، ظروف میوه، جعبه‌های پلاستیکی تخم‌مرغ و ظروف یکبار مصرف غذا با این روش تولید می‌شوند. استفاده از این روش برای بسته‌بندی شیرینی و شکلات، میوه، تخم‌مرغ، خشکبار و آجیل بسیار رایج است.

بسته بندی کالاهای مصرفی

بسته بندی کالاهای مصرفی

بسیاری از کالاهای مصرفی از جمله وسایل الکترونیکی، اسباب بازی، و ابزار‌آلات، از روش بسته‌بندی وکیوم فرمینگ بلیستر کارتی یا اسکین استفاده می‌کنند.

وکیوم فرمینگ سینی نشا

صنعت کشاورزی

وکیوم فرمینگ برای تولید سینی‌های کشت نیز استفاده می‌شود که از مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش ساخته می‌شوند که در برابر پوسیدگی ناشی از نور خورشید مقاوم هستند و برای کاشت بذرهای مختلف در گلخانه‌ها استفاده می‌شوند.

وکیوم فرمینگ سینی پزشکی

محصولات پزشکی و دارویی

وکیوم فرمینگ در صنعت پزشکی برای تولید سینی‌های پزشکی و دندانپزشکی به کار می‌رود، این سینی‌ها از مواد بهداشتی تولید می‌شوند و برای قرار دادن وسایل پزشکی در اتاق عمل استفاده می‌شوند.

بسته بندی وکیوم فرمینگ لوازم آرایشی و بهداشتی

بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

با استفاده از روش وکیوم فرمینگ، لوازم آرایشی و بهداشتی به شکلی کاملاً بهداشتی و جذاب بسته‌بندی می‌شوند که امکان نگهداری و استفاده آسان را فراهم می‌کند.

بسته بندی وکیوم فرمینگ اسباب بازی

با استفاده از روش وکیوم فرمینگ، اسباب بازی‌ها به شیوه‌ای امن و جذاب بسته‌بندی می‌شوند که هم از نظر امنیت و حفاظت از محصول مؤثر است و هم به کودکان احساس لذت و ترغیب به بازی می‌دهد.

وکیوم فرمینگ بلیستر بین کارتی

بسته بندی لوازم الکترونیکی و لوازم جانبی

وکیوم فرمینگ برای بسته بندی لوازم الکترونیکی و لوازم جانبی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش محصولات را در برابر ضربه، رطوبت و گرد و غبار محافظت می‌کند، همچنین به زیبایی و حرفه‌ای بودن محصولات کمک می‌کند.

روش‌های مهر و موم در بسته بندی وکیوم فرمینگ

همانطور که گفتیم وکیوم فرمینگ انواع مختلفی دارد که هر یک به روش‌های مختلفی مهر و موم و مونتاژ می‌شوند. در اینجا به صورت مختصر به این روش‌ها میپردازیم، برای کسب اطلاعات بیشتر به مقاله انواع مهر و موم در وکیوم فرمینگ مراجعه کنید.

۱. جوش هایفرکانس

در این روش محصول و یک کارت مقوایی چاپ شده بین دو قطعه وکیومی قرار می‌گیرند و سپس دو قطعه وکیومی با دستگاه جوش هایفرکانس به یکدیگر دوخته می‌شوند تا بسته بندی کامل گردد.

۲. پرس حرارتی

در این روش محصول بین یک قطعه وکیومی شکل داده شده و کارت مقوایی چاپ شده قرار می‌گیرد، و سپس قطعه وکیومی و کارت مقوایی که دارای چسب بلیستر است توسط دستگاه پرس حرارتی، به یکدیگر پرس می‌شوند.

۳. مهر و موم بین کارتی

در این روش محصول و قطعه وکیومی بین یک کارت چاپ شده مخصوص قرار می‌گیرند، و با چسب مخصوص به یکدیگر چسبانده می‌شوند، این روش را در بسته بندی فلش مموری‌ها شاید دیده باشید.

۴. مهر و موم کشویی

در مهر و موم کشویی همانطور از نامش پیداست یک مقوای چاپ شده بصورت کشویی داخل قطعه وکیومی که سه طرف آن خم شده است قرار می‌گیرد. محصول درون قطعه وکیومی قرار می‌گیرد و سپس مقوا بصورت کشویی درون قطعه وکیومی قرار می‌گیرد.

۵. مهر و موم چفتی

مهر و موم چفتی در بسته بندی وکیوم فرمینگ لولایی یا صدفی استفاده می‌شود.

این بسته بندی دارای یک قطعه وکیومی است که بصورت صدفی طراحی شده است و یک طرف آن محفظه و طرف دیگر آن درب است. روی کناره‌های درب بیرون آمدگی و روی کناره‌های محفظه تو رفتگی وجود دارد و این باعث می‌شود هنگام بستن، درب و محفظه به یکدیگر چفت شوند.

۶. مهر و موم سیل

مهر و موم سیل در بسته بندی مواد غذایی استفاده می‌شود. در این مهر موم یک ورق پلاستیکی که عموما چاپ شده است روی یک ظرف وکیومی با دستگاه مخصوص سیل می‌شود.

مواد اولیه و متریال وکیوم فرمینگ

ترموپلاستیک یا پلاستیک گرمانرم، یک ماده پلیمری پلاستیکی است که با اعمال گرما و حرارت قابلیت شکل‌پذیری و نرمی پیدا می‌کند و پس از خنک شدن دوباره سفت و سخت می‌شود.

در صنایع بسته‌بندی و خدمات وکیوم‌فرمینگ، ترموپلاستیک‌های پت، پی‌وی‌سی، اچ‌پی و ای‌بی‌اس بیشترین کاربرد را دارند.

در ادامه، به بررسی این نوع ترموپلاستیک‌ها می‌پردازیم.

PET (Polyethylene terephthalate) - پت

پت یا پلی اتیلن ترفتالات رایجترین ترموپلاستیک از خانواده پلی استر است و دارای گرید بهداشتی و قابل استفاده برای بسته بندی مواد غذایی و پزشکی می باشد.

پت ترکیبی از، خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی عالی، همراه با مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی بسیار خوب می‌باشد. همچنین جذب رطوبت کم و خواص جریان خوبی را دارا می‌باشد‌.

ترموپلاستیک پت، مقاومت و استحکام بالا و امکان پردازش و شکل دهی بسیار خوبی را دارا می باشد، و ویژگیهای دارد که آن را از دیگر ترمو پلاستیک‌ها متمایز می کند.

ظروف تولید شده با هایمپک
محصولات بسته‌بندی شده با پت

کاربرد در بسته بندی

بسته بندی وکیوم تخم مرغ، بسته بندی وکیوم استند شیرینی و شکلات و محصولات بهداشتی و لوازم آرایشی، محصولات پزشکی و…

ویژگی‌ها

  •  جذب رطوبت بسیار کم
  • دارای گرید بهداشتی
  • ثبات و پایداری ابعادی استثنایی
  • خواص الکتریکی عالی
  • مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و فشار محیطی و ترک‌خوردگی
  • مقاومت در برابر حرارت و افزایش دما
  • خزش و تغییر شکل بسیار کم، حتی در دمای بالا
  • ثبات رنگ بسیار خوب
  • مقاومت در برابر سایش

ویژگی‌های فیزیکی

  • مقاومت کششی: 2.5 نیوتن بر میلیمتر مربع
  • مقاومت ضربه پذیری: 1.5 تا 3.5 کیلو ژول بر متر مربع
  • دمای شکلپذیری: 120 تا 160 درجه سانتیگراد
  • حداکثر ثبات در برابر حرارت: 70 درجه سانتیگراد
  • چگالی: 1.37 گرم بر سانتیمتر مکعب
  • ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
  • رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

  •  اسید رقیق: بسیار خوب
  • قلیای های رقیق: متوسط
  • روغن و گریس: بسیار خوب
  • هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
  • هیدروکربن‌های معطر: متوسط
  • هیدروکربن‌های هالوژنه: متوسط
  • الکل‌ها: بسیار خوب

PVC (Polyvinyl chloride) - پی وی سی

پی وی سی یا پلی وینیل کلراید یکی از پر مصرف ترین پلیمرها در جهان است.

پی وی سی به دلیل قابلیت های چند منظوره، دارای کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف از جمله بسته بندی، می باشد.

این پلیمر یک ماده بسیار با دوام است و ماندگاری بالایی دارد، که با ضخامت های مختلف و رنگ های متنوع وجود دارد.

محصولات بسته‌بندی شده با پی وی سی
محصولات بسته‌بندی شده با پی وی سی

کاربرد در بسته بندی

پی وی سی بیشتر برای بسته بندی محصولاتی نظیر، وسایل الکترونیکی، ابزارآلات و اسباب بازی ها مورد استفاده قرار میگیرد.

ویژگی‌ها

  •  مقاومت خوب در برابر ضربه
  • جذب رطوبت و آب ندارد
  • پردازش و شکلدهی آسان
  • سخت و سبک است
  • ماندگاری بالایی دارد
  • برای بسته بندی مواد غذایی مناسب است
  • کاملا قابل بازیافت است

ویژگی‌های فیزیکی

  •  مقاومت کششی : 2.60 نیوتن بر میلیمتر مربع
  • مقاومت ضربه پذیری: 2.0 تا 45 کیلو ژول بر متر مربع
  • دمای شکلپذیری: 140 تا 190 درجه سانتیگراد
  • حداکثر ثبات در برابر حرارت: 60 درجه سانتیگراد
  • چگالی: 1.38 گرم بر سانتیمتر مکعب
  • ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
  • رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

  •  اسید رقیق: بسیار خوب
  • قلیای های رقیق: بسیار خوب
  • روغن و گریس: خوب
  • هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
  • هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
  • هیدروکربن‌های هالوژنه: متوسط
  • الکل‌ها: خوب

HIPS (High impact polystyrene) - هایمپک

اچ آی پی اس یا هایمپک یکی پلاستیک های پر کاربرد و محبوب می باشد، که دارای گرید بهداشتی است و از مقاومت مناسبی نیز برخودار است.

این ترموپلاستیک در رنگهای متنوع و ضخامت 200 تا 1000 میکرون عرضه می شود.

اچ پی شکلپذیری آسانی دارد و دارای خواص جریان خوب و آنتی استاتیک نیز می باشد.

ظروف تولید شده با هایمپک
ظروف تولید شده با هایمپک

کاربرد در بسته بندی

به بدلیل اینکه این ترموپلاستیک نیز مانندPET بهداشتی می باشد، میتوان از آن برای تولید ظروف غذا و بسته بندی مواد غذایی، وسایل پزشکی، لوازم آرایشی-بهداشتی و دیگر محصولات، استفاده کرد.

ویژگی‌ها

  •  دارای گرید بهداشتی
  • شکلپذیری آسان
  • بصورت شفاف و نیمه شفاف

ویژگی‌های فیزیکی

  •  مقاومت کششی : 2.20 تا 2.70 نیوتن بر میلیمتر مربع
  • مقاومت ضربه پذیری: 10.0 تا 20.0 کیلو ژول بر متر مربع
  • دمای شکلپذیری: 159 تا 170 درجه سانتیگراد
  • حداکثر ثبات در برابر حرارت: 60 تا 80 درجه سانتیگراد
  • چگالی: 1.6 تا 1.38 گرم بر سانتیمتر مکعب
  • ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
  • رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

  •  اسید رقیق: متوسط
  • قلیای های رقیق: بسیار خوب
  • روغن و گریس: متوسط
  • هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
  • هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
  • هیدروکربن‌های هالوژنه: ضعیف
  • الکل‌ها: ضعیف

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) - ای بی اس

ای بی اس مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه دارد و دارای کیفیت سطح فوق‌العاده، پایداری رنگ و درخشش ایده‌آلی نیز می باشد.

ای بی اس در ضخامت 1 تا 6 میل و در رنگ های سفید، مشکی و طوسی تولید می شود.

این ترموپلاستیک شکلپذیری آسانی دارد، رطوبت را جذب می‌کند و از موادهای دیگر گرانتر است.

وکیوم فرمینگ ABS را ضخیم کاری نیز می‌گویند و کاربرد فراوانی در تولید قطعات ضخیم دارد.

محصولات تولید شده با ای بی اس
محصولات تولید شده با ای بی اس

کاربرد در بسته بندی

از ای بی اس یه دلیل مقاومت بالا برای ساخت قطعات وکیوم فرمینگ ضخیم، ساخت، لوازم خانگی، کلاه ایمنی، دیواره های دستگاه های الکترونیکی، قطعات داخلی یخچال، وان و … استفاده می شود.

ویژگی‌ها

  •  مقاومت بسیار بالا
  • پایداری رنگ
  • سطح با کیفیت و درخشان
  • شکلپذیری آسان

ویژگی‌های فیزیکی

  •  مقاومت کششی : 40 تا 50 Mpa
  • مقاومت ضربه پذیری: 10 تا 20 کیلو ژول بر متر مربع
  • دمای شکلپذیری: 150 تا 180 درجه سانتیگراد
  • حداکثر ثبات در برابر حرارت: 80 تا 95 درجه سانتیگراد
  • چگالی: 1.0 تا 1.05 گرم بر سانتیمتر مکعب
  • ضخامت: 1 تا 6 میلیمتر
  • رنگها: سفید، مشکی و طوسی

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

  •  اسید رقیق: بسیار خوب
  • قلیای های رقیق: بسیار خوب
  • روغن و گریس: بسیار خوب
  • هیدروکربن‌های چرب: متوسط
  • هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
  • هیدروکربن‌های هالوژنه: ضعیف
  • الکل‌ها: ضعیف

قالب وکیوم فرمینگ و متریال آن

طراحی و ساخت قالب مهمترین بخش فرایند وکیوم فرمینگ می‌باشد.

در این بخش طرح مورد نظر ما به صورت یک شئ فیزیکی ساخته می شود تا برای شکل دهی خلأ به ترموپلاستیک ها استفاده شود.

بدون قالب امکان شکل دهی به ترموپلاستیک ها وجود ندارد، بنابراین قالب مهمترین بخش وکیوم فرمینگ است.

قالب وکیوم فرمینگ باید بصورت استاندارد طراحی شود تا محصول با کیفیتی به ما بدهد، در غیر این صورت ممکن است قالب در فرایند کار ثبات و شکل خود را از دست داده و در نهایت محصولی بی کیفیت و نامناسب نصیب ما شود.

چندین نکته مهم مانند شکل، متریال قالب، اندازه و حجم محصول در طراحی و ساخت قالب وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرند.

در ادامه به بررسی بیشتر این موضوع می‌پردازیم.

متریال قالب

منظور از متریال مواد مورد استفاده در ساخت قالب است، که معمولا از آلومینیوم، چوب، ام دی اف، سفال، رزین و… در ساخت قالب استفاده میشود.

در ایران معمولا از آلومینیوم و چوب استفاده میشود.

آلومینیوم

قالب آلومینیومی برای تولیدات گسترده و زیاد بسیار مناسب می باشد زیرا از مقاومت بالایی برخوردار است و در فرایند وکیوم فرمینگ، به راحتی گرما را از خود دفع می کند.

این قالب ها به دلیل استحکام بالا، ثبات و وزن فوق‌العاده سبک برای تولیدات گسترده برای وکیوم فرمینگ بسیار مناسب و مطلوب می باشند.

قالب آلومینیومی وکیوم فرمینگ و قطعه شکل‌دهی شده
قالب آلومینیومی وکیوم فرمینگ و قطعه شکل‌دهی شده

ساخت این قالب ها به دو شکل صورت می‌گیرد که عبارتند از:

دستگاه سی ان سی: در این روش ابتدا طرح سه بعدی با کامپیوتر طراحی و سپس توسط دستگاه سی ان سی ساخته شده و ماشین کاری می شود.

ریخته گری: در این روش قالب با فرآیند ریخته گری ساخته می شود. این استفاده چندانی ندارد و منسوخ شده است.

چوب

طراحی و ساخت قالب چوبی کم هزینه و آسان است، و با استفاده از ابزارها و تکنیک های زیادی میتوان آن را ساخت.

معمولا قالب چوبی برای ساخت نمونه اولیه از محصول استفاده می‌شود.

با استفاده از قالب چوبی می توان نمونه های اولیه از محصول را تولید و ایرادات آن را رفع کرد.

چوب را به دلیل استحکام و ثبات کم نمیتوان برای تولیدات زیاد استفاده نمود، زیرا با چرخه سرما و گرما، منبسط و منقبض می‌شود و این عمل باعث می‌شود شکل خود را از دست داده و ترک بخورد.

در ساخت قالب چوبی از ابزارهای ساده نجاری و دستگاه سی آن سی می‌توان استفاده نمود.

نکات مهم در طراحی و ساخت قالب

علاوه بر متریال قالب، باید به الزامات و نکات مهم در طراحی نیز توجه شود تا به محصولی با کیفیت و ایده‌آل رسید.

در این بخش ما چند مورد اساسی و ضروری را بصورت مختصر بررسی میکنیم.

زاویه ها و شیب ها

زاویه ها و شیب های قالب باید بصورتی طراحی شوند که هنگام فرایند شکل دهی، مواد ترموپلاستیک به خوبی روی تمام سطح قالب جذب و توزیع شود، و آزاد سازی قالب نیز براحتی و بدون مشکل انجام شود.

منافذ تخلیه هوا

شکل دهی و وکیوم فرمینگ به شدت به جریان هوا وابسته است تا پلاستیک حرارت دیده را از طریق منافذ تعبیه شده، جذب قالب نماید.

بسیار ساده است؛ هر چه میزان جریان هوا و شرایط تخلیه هوا مناسب باشد، فرایند وکیوم فرمینگ و شکل‌دهی موفقیت آمیزتر خواهد شود.

با در نظر گرفتن این موضوع، هر قالب ساخته شده باید دارای منافذ تخلیه هوا باشد، تا هوای بین ورق پلاستیکی و قالب تخلیه شود.

این منافذ باید روی قالب ایجاد شوند تا یک کانال برای تخلیه هوا توسط پمپ خلا ایجاد شود.

منافذ تخلیه هوا
منافذ تخلیه هوا

هر جایی روی قالب که در آن فرو رفتگی‌ و شیار قابل توجه ای داشته باشد، به 1 الی 2 سوراخ تخلیه نیاز خواهد داشت.

این سوراخ‌ها وظیفه جذب ورق پلاستیکی به قالب را به عهده دارند و بر روی محصول نهایی قابل مشاهده نخواهند بود.

نر و ماده بودن قالب (مثبت و منفی)

اصولاً دو نوع قالب وکیوم فرمینگ وجود دارد: نر(مثبت) و ماده(منفی)

شکلهای زیر را مشاهده کنید:

قالب سمت راست: نر - قالب سمت چپ: ماده
قالب سمت راست: نر - قالب سمت چپ: ماده

عوامل متعددی در انتخاب قالب وکیوم فرمینگ مناسب تاثیر گذارند، در ادامه به نکاتی مفیدی که ارائه می‌نماییم توجه نمایید.

سطح بالایی یک قطعه وکیومی (قسمتی که با قالب در تماس نیست) بدون شک سطح تمام شده بهتری است، زیرا نمی‌تواند ناخالصی‌هایی مثل گرد و غبار را از قالب به خود بگیرد.

این عامل به تنهایی می تواند تعیین کند که آیا قالب نر مورد نیاز است یا قاب ماده.

اغلب اوقات ساخت یک قالب نر برای قطعاتی که عمق زیادی دارند ساده تر و مناسبتر می باشند.

از طرف دیگر برای شکلدهی به قطعاتی مثل ظروف یکبار مصرف یا سینی ها یک قالب ماده مناسب می باشد.

بنابراین, سطحی که میخواهیم با کیفیت تر باشد باید در بخش بیرونی قالب قرار بگیرد و با قالب در تماس نباشد.

شکل زیر یک قالب ترکیبی نر و ماده را برای بسته بندی صدفی نشان می‌دهد:

قالب ترکیبی ماده و نر برای بسته بندی صدفی
قالب سمت راست: نر - قالب سمت چپ: ماده
قطعه وکیومی صدفی برش خورده
قطعه وکیومی صدفی برش خورده

آندرکات (undercut)

آندرکات به فرورفتگی یا برآمدگی که از جدا کردن قطعه شکل گرفته از قالب ممانعت کند گفته می شود.

آندرکات دو نوع داخلی و بیرونی دارد و به ندرت در قالبهای وکیوم فرمینگ دیده می‌شود.

در تصویر بالا نقاط A و B آندرکات می باشد
در تصویر بالا نقاط A و B آندرکات می باشد

مواردی که طراح قالب باید به آن توجه کند:

  • تا جایی که ممکن است از وجود آندرکات باید جلوگیری کرد تا فرایند تولید با سهولت و کم هزینه شود.
  • در صورت ممکن آندرکات را با شگردهای طراحی بصورت قالب ماده یا نر مرتفع کنید یا با مواد دیگر پوشش دهید تا خللی در شکل دهی قطعه به وجود نیاید.
  • اگر این کار ممکن نیست ، باید از قالبهای پیشرفته استفاده شود و این کار شامل هزینه های زیادی خواهد شد.

دستگاه‌های وکیوم فرمینگ

به طور کلی دستگاه های وکیوم فرمینگ به دو دسته، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تقسیم می شوند که هر یک عملکرد و امکانات خاص خود را دارا می باشد.

دستگاه‌های نیمه اتوماتیک

این دستگاه ها در اندازه های کوچک ساخته می شوند.

نحوه کار این دستگاه ها رضایت بخش است اما برای تولیدات انبوه مناسب نیستند زیرا سرعت تولید و شکل دهی در این دستگاه ها پایین است و نیاز به یک اپراتور دارند که کارهای لازم را انجام دهد.

دستگاه های نیمه اتوماتیک توسط شیت ورق پلاستیکی تغذیه می‌شوند و دارای بخش های قالب بند، هیتر، گیره و پمپ خلا می باشد.

دستگاه وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک
دستگاه وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک

مراحل کار در این دستگاهها به صورت زیر است:

  1. ابتدا قالب آلومینیومی در بخش قالب بند بسته می شود
  2. سپس شیت پلاستیکی روی دستگاه قرار می گیرد.
  3. بعد هیتلر توسط اپراتور روی برق قرار گرفته تا ورق حرارت ببیند.
  4. بعد از حرارت دهی، قالب که زیر شیت قرار دارد، بالا آمده و به شیت میچسبد سپس عمل وکیوم فرمینگ صورت می گیرد تا هوای بین غالب و شیت تخلیه شود.
  5. بعد ازشکل گیری شیت و خنک شدن قطعه شکل گرفته از قالب جدا میشود.

دستگاه‌های اتوماتیک

این دستگاه ها در اندازه های بزرگ ساخته می شوند.

دستگاه های اتوماتیک برای تولیدات بالا مناسب می باشند زیرا سرعت تولید و شکل‌دهی در این دستگاه‌ها بسیار بالاست در این دستگاهها اپراتور در روند تولید دخالت کمتری دارند و بیشتر کارها توسط دستگاه انجام می‌شود.

این دستگاه ها با رول پلاستیکی تغذیه می شوند و دارای بخش های قالب بند، هیتر، خنک کننده، پمپ خلا، کاتر و نگهدارنده رول پلاستیکی می باشند.

دستگاه وکیوم فرمینگ اتوماتیک
دستگاه وکیوم فرمینگ اتوماتیک

مراحل کار در این دستگاه‌ها به صورت زیر است:

  1. ابتدا قالب در بخش قالب بند بسته می شود.
  2. سپس رول پلاستیکی در بخش نگهدارنده رول قرار می گیرد.
  3. مراحل بعدی توسط دستگاه انجام می‌شود که شامل حرارت دهی، شکل دهی، خنک کردن و برش قطعه شکل گرفته میباشد.

ملزومات اولیه تولید

برای تولید بسته بندی وکیوم فرمینگ ملزوماتی مانند مواد پلاستیکی، قالب آلومینیومی و دستگاه وکیوم مورد نیاز می‌باشد.

مواد پلاستیکی

مواد پلاستیکی مورد استفاده در وکیوم فرمینگ از ترموپلاستیک‌ها هستند،‌ ترموپلاستیک‌ها با حرارت نرم و منعطف می‌شوند و به راحتی شکل پذیر هستند.

از ترموپلاستیک‌ها می‌توان مواد پی وی سی، پت، اچ پی و ای بی اس را نام برد.

قالب آلومینیومی

قالب وکیوم فرمینگ ابتدا با نرم‌افزار‌های سه بعدی کامپیوتری طراحی می‌شود و سپس با دستگاه ماشین‌کاری یا سی ان سی ساخته می‌شود.

قالب بر روی دستگاه بسته می‌شود و برای شکل‌دهی به ترموپلاستیک‌ها استفاده می‌شود.

قالب‌ها از جنس آلومینیوم هستند تا به راحتی گرمای فرایند وکیوم فرمینگ را دفع کنند و همچنین وزن آن‌ها نیز بسیار کم است.

قالب‌ها در این فرایند به دو صورت نری و مادگی می‌باشند، در برخی از بسته بندی های وکیومی قالب نر و در برخی نیز قالب ماده و همچنین در بسته‌بندی های تاشو از هر دو حالت استفاده می‌شود.

دستگاه وکیوم فرمینگ

قالب وکیوم فرمینگ ابتدا با نرم‌افزار‌های سه بعدی کامپیوتری طراحی می‌شود و سپس با دستگاه ماشین‌کاری یا سی ان سی ساخته می‌شود.

قالب بر روی دستگاه بسته می‌شود و برای شکل‌دهی به ترموپلاستیک‌ها استفاده می‌شود.

قالب‌ها از جنس آلومینیوم هستند تا به راحتی گرمای فرایند وکیوم فرمینگ را دفع کنند و همچنین وزن آن‌ها نیز بسیار کم است.

قالب‌ها در این فرایند به دو صورت نری و مادگی می‌باشند، در برخی از بسته بندی های وکیومی قالب نر و در برخی نیز قالب ماده و همچنین در بسته‌بندی های تاشو از هر دو حالت استفاده می‌شود.

خدمات وکیوم فرمینگ

خدمات وکیوم فرمینگ ما شامل تولید قطعات وکیوم فرمینگ و تولید بسته بندی های وکیوم فرمنیگ می‌شود.

منظور از تولید قطعات وکیوم فرمینگ، تولید قطعات ضخیم با استفاده از مواد ABS است.

همچنین تولید بسته بندی وکیوم فرمینگ ما شامل کارتی، کارتی پرسی، کارتی کشویی، هایفرکانس، استند جعبه‌ای، استند نگهدارنده محصول، صدفی یا تاشو ظرفی، صدفی یا تاشو کارتی و اسکین می‌شود.

مجموعه آرارات به لطف خدا تا امروز توانسته جوابگوی نیاز مشتریان عزیز خود باشد و در تهران قلب تپنده ایران به ارائه خدمات وکیوم فرمینگ مشغول است.

برای سفارش بسته بندی کالا لطفا از راه‌های ارتباطی موجود با ما تماس بگیرید.

استعلام قیمت وکیوم فرمینگ

صنایع بسته بندی آرارات سعی دارد برای حمایت از کسب و کارها خدمات خود را با مناسب ترین قیمت ارائه کند. لطفا برای استعلام قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ موارد زیر را در نظر بگیرید و سپس با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما پاسخگوی شما خواهند بود.

مهمترین عواملی که بر قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ تأثیر دارند عبارتند از:

۱. اندازه و ابعاد محصول: اندازه و ابعاد محصول تأثیر قابل توجهی بر قیمت دارد. با افزایش اندازه و ابعاد محصول، مصرف مواد بسته بندی و زمان ساخت قالب و تولید بیشتر می‌شود.

۲. نوع ورق بسته بندی: نوع مواد بسته بندی مورد استفاده نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. موادی مانند پی وی سی، پت، اچ پی و … معمولاً در بسته بندی وکیوم فرمینگ استفاده می شوند و هر کدام قیمت و ویژگی‌های متفاوتی دارند.

۳. ضخامت ورق بسته بندی: ضخامت ورق بسته بندی نیز تأثیر مهمی بر قیمت دارد. با افزایش ضخامت مواد، مصرف مواد بیشتر می شود که ممکن است به افزایش قیمت منجر شود.

۴. تعداد قطعات بسته بندی: تعداد قطعات بسته بندی میتواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت داشته باشد. اگر بسته بندی شامل قطعات بیشتری باشد و یا قطعاتی با اشکال و اندازه های مختلف داشته باشد، هزینه و زمان روند تولید بیشتر خواهد بود که ممکن است به افزایش قیمت بسته بندی منجر شود.

۵. خدمات اضافی: خدمات اضافی مانند طراحی، چاپ و مونتاژ نیز در پروسه تولید و قیمت تاثیر گذار می‌باشند.

۶. حجم تولید: حجم تولید و تعداد واحدهای بسته بندی نیز بر قیمت تأثیر می گذارد. در برخی موارد، سفارش حجم بیشتر ممکن است به مشتریان تخفیف و قیمت مناسب تری ارائه شود.

سوالات متداول

بسته بندی وکیوم فرمینگ یک روش بسته بندی است که در آن از پلاستیک شکلدهی شده و شفاف برای بسته بندی محصولات مختلف استفاده می‌شود.

قالب وکیوم از جنس آلومینیوم است و طبق محصول مورد نظر طراحی و با دستگاه سی ان سی ساخته می‌شود. قالب در فرایند وکیوم فرمینگ برای شکلدهی به ورق پلاستیکی استفاده می‌شود.

وکیوم فرمینگ برای بسته‌بندی محصولاتی مانند اسباب بازی، لوازم آرایشی-بهداشتی، شیرینی و شکلات، ابزارآلات، لوازم الکترونیکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بله در وکیوم فرمینگ مهر و موم‌های مختلفی مانند هایفرکانس و پرسی وجود دارد که می‌توانند امنیت محصول را در برابر دستکاری تامین کنند.

بسته بندی وکیوم فرمینگ معمولاً از پلاستیک‌هایی مانند پی وی سی، پت، هایمپک و ای بی اس استفاده می‌کند که قابلیت بازیافت دارند.

بله، محصولات با بسته بندی وکیوم فرمینگ به دلیل داشتن استحکام بالا و کاهش حجم، مناسب برای حمل و نقل بین المللی هستند. همچنین بسته بندی وکیوم فرمینگ می‌تواند محصول را در برابر ضربه، رطوبت و خطرات حمل و نقل محافظت کند.

بسته بندی وکیوم فرمینگ قابلیت شکل‌گیری و سازگاری با اندازه و شکل‌های مختلف را داراست. با استفاده از قالب‌هایی که به اندازه و شکل مورد نیاز محصول طراحی شده‌اند، می‌توان بسته بندی وکیوم فرمینگ با ابعاد و شکل‌های مختلف تولید کرد. به همین دلیل، بسته بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یک روش بسته بندی قابل اعتماد و مناسب برای محصولات با اندازه و شکل‌های مختلف شناخته شده است.

بله، بسته بندی وکیوم فرمینگ می‌تواند محصولات را در برابر ضربه و آسیب‌های مکانیکی محافظت کند. با استفاده از این نوع بسته بندی با فشرده شدن محصول داخل بسته بندی، فضای خالی بین محصول و بسته بندی کاهش می‌یابد که احتمال شکستن و آسیب دیدن محصول در حین حمل و نقل را کاهش می‌دهد. با این حال، بسته بندی وکیوم فرمینگ نمی‌تواند به تنهایی به عنوان یک روش کامل محافظت از محصولات در برابر ضربه و آسیب‌های مکانیکی شدید به کار رود و باید با روش‌های دیگری مانند استفاده از جعبه‌های محافظ و مواد بسته بندی پایدار ترکیب شود.

آخرین مقالات