آرارات فراغ تشكيل صناعات التعبئة والتغليف
- خدمات التعبئة والتغليف لتشكيل الفراغ (البطاقة ، الكبس ، المفصلة ، الحامل والجلد)
- إنتاج جميع أنواع أجزاء تشكيل الفراغ ABS ، HP ، PET ، PVC
- الإنتاج صندوق قطع يموت شفاف مع الطباعة
- تصميم وتصنيع قوالب التشكيل بالتفريغ CNC
أرارات يختاره الأفضل
تشكيل الفراغ أرارات
ارارات فراغ تشكيل صناعات التعبئة والتغليف ، تحت إدارة المهندس ليفيك شيرفانيان ، بفضل الله ، لديها أكثر من 22 عامًا من الخبرة في تقديم خدمات التعبئة والتغليف لتشكيل الفراغ.
هذه المجموعة هي واحدة من الشركات الرائدة في هذا المجال مع احتياطي ثمين من المعرفة والخبرة التقنية وتتشرف بالتعاون مع العلامات التجارية البارزة مثل ديلي ديري ، بيل ديري ، بلور كافيه ، ومستحضرات التجميل ماي في محفظتها.
مع 22 عامًا من الخبرة في مجال التعبئة والتغليف لتشكيل الفراغ ، تُعرف ارارات بأنها واحدة من أفضل الشركات في هذه الصناعة. تقدم هذه الشركة خدمات تغليف عالية الجودة لعملائها بجهود الموظفين الخبراء واستخدام المعدات المتطورة.
باستخدام التقنيات الجديدة ، نضمن جودة منتجاتنا وخدماتنا لعملائنا. أيضًا ، من خلال استخدام المعدات المتطورة ، بطريقة احترافية وبدقة عالية ، نقوم بتعبئة وتقديم المنتجات التي يرغب فيها العميل.
تتعاون تشكيل الفراغ أرارات مع عملائها لتلبية احتياجاتهم في جميع مراحل العمل على أساس المبادئ الأخلاقية والمهنية. من خلال تقديم خدمات عالية الجودة مع مواعيد تسليم دقيقة ، تمكنت هذه الشركة من الحصول على مكانة رائدة في صناعة التعبئة والتغليف لتشكيل الفراغ.
خلال سنوات الانتصار الماضية وحتى اليوم ، تحاول أرارات ، بتاريخها وخبرتها في هذا المجال ، دائمًا كسب ثقة عملائها ورضاهم من خلال تقديم خدمات عالية الجودة وأسعار معقولة ، وتحلم بالوصول إلى المرتبة الأولى في الإغلاق الصناعة. اجعل البيان حقيقة واقعة.
سنبقى ثابتين على هذا الطريق.
لماذا ارارات؟
أكثر من عقدين من الخبرة العلمية والتقنية
لدينا أكثر من 22 عامًا من الخبرة في صناعة التعبئة والتغليف لتشكيل الفراغ ونحن واحدة من أفضل الشركات في هذا المجال.
ضمان الجودة
باستخدام التقنيات الجديدة والمهنيين المهرة ، نضمن جودة منتجاتنا وخدماتنا.
خط إنتاج دقيق ومتطور
أجهزة وآلات خط الإنتاج لدينا تتبع أحدث التقنيات في العالم.
استشارات وتصميم وتنفيذ فريد من نوعه
Ararat يعمل بجانبك من 0 إلى 100 لتحقيق أفضل نتيجة والمنتج النهائي.
استخدام مواد خام عالية الجودة
نستخدم مواد خام عالية الجودة في إنتاجنا بحيث تكون جودة المنتج النهائي مثالية.
قدرة إنتاجية عالية
يتمتع خط الإنتاج لدينا بقدرة عالية ولديه القدرة على الاستجابة للعملاء الكبار.
السعي لإرضاء العملاء
نحاول دائمًا كسب ثقة عملائنا ورضاهم من خلال تقديم خدمات عالية الجودة بأسعار معقولة.
توقيت دقيق
من خلال تقديم الخدمات بجدول تسليم دقيق ، نلبي احتياجات العملاء في جميع مراحل العمل.
استخدام التكنولوجيا الحديثة
لقد حاولنا دائمًا تحديث وعينا ومعرفتنا من خلال البحث في عملنا.
خدماتنا
محافظنا
يتم تصنيف المحافظ ، انقر فوق كل فئة لرؤية المحافظ.
تشكيل الفراغ
في تعريف بسيط ، يعتبر التشكيل بالفراغ طريقة بسيطة لتشكيل اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية ، والتي نستخدمها لإنتاج أجزاء مشكلة لتعبئة البضائع والمنتجات المختلفة.
هذه الطريقة هي واحدة من أفضل الطرق وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لإنتاج عبوات بلاستيكية شفافة ومقاومة ومرنة ودقيقة ومهندسة وجميلة ومنخفضة التكلفة.
عبوات تشكيل الفراغ مع مجموعة متنوعة من تصميمات قوالب CNC واستخدام المواد الخام البلاستيكية الحرارية PET و ABS و PVC و HP البوليسترين لتعبئة جميع أنواع الفاكهة والمكسرات وتغليف الشوكولاتة والحلوى والبيض والأطعمة الأخرى ومستحضرات التجميل والأدوات والإلكترونية و يتم استخدام منتجات السيارات وجميع أنواع الألعاب وإنتاج جميع أنواع الأجزاء البلاستيكية والحاويات التي تستخدم لمرة واحدة.
تحياتي ، أهلا بكم في موقع شركة أرارات لصناعات التغليف. في ما يلي ، نعتزم تقديم معلومات حول موضوع “تشكيل الفراغ” و “تغليف تشكيل الفراغ“.
من المأمول أن يكون هذا المحتوى مفيدًا لك أعزائي وأن يكون نصيحة جيدة لتغليف منتجك. ابقى معنا…
جدول المحتويات
ما هو تشكيل الفراغ؟
التشكيل بالفراغ هو عملية تصبح فيها اللدائن الحرارية أو اللدائن الحرارية مرنة ومرنة مع درجة حرارة معينة ، ثم يتم تشكيل اللدائن الحرارية في قالب بواسطة قالب من الألومنيوم وشفط هواء سلبي.
في عملية التشكيل بالفراغ ، يتم أولاً تصميم قالب من الألومنيوم أو (خشبي) للجزء أو المنتج المطلوب ، ثم يتم توصيل هذا القالب بآلة التشكيل بالفراغ.
اعتمادًا على احتياجات العميل ، يتم توصيل لفة من الصفيحة البلاستيكية بقطر معين مصنوعة من PET أو PVC أو HP أو ABS أو اللدائن الحرارية الأخرى بجزء الألواح من الماكينة.
تفتح آلة التشكيل بالفراغ لفة الصفيحة البلاستيكية الحرارية وتسخنها في غرفة بحيث يتم تسخين الصفيحة وتليينها. بعد ذلك ، بتحريك القالب باتجاه الصفيحة المخففة ، تأخذ الصفيحة شكل القالب ويتم تفريغها بسرعة بواسطة صمام تفريغ بين القالب والصفيحة. من أجل الحفاظ على هذه الحالة ، يتم تبريد الصفيحة البلاستيكية وفصلها عن القالب بسرعة ، ومن ثم يتم توجيهها إلى جزء القطع.
أنواع تشكيل الفراغ
خطوات التعبئة والتغليف فراغ تشكيل
عبوات تشكيل الفراغ لها مراحل مختلفة قمنا بتقسيم هذه المراحل إلى ثلاثة أجزاء. ابق معنا لمراجعة هذه الأقسام والخطوات.
الجزء الأول (الخطوات الأولية):
تقييم المنتج
أولاً ، يجب فحص المنتج الذي نريد تحضير العبوة له بشكل كامل من حيث الحجم والوزن والحجم من أجل الحصول على المعلومات اللازمة لاختيار نوع الصفيحة البلاستيكية وصنع القالب.
حدد نوع الورقة
يجب اختيار الصفيحة البلاستيكية للتغليف وفقًا لنوع المنتج ، على سبيل المثال ، يجب استخدام الألواح الصحية للمنتجات الغذائية ، ويجب استخدام الألواح السميكة للمنتجات الثقيلة نسبيًا.تشمل الألواح البلاستيكية: ABS ، HIPS ، PVC ، PET ، لكل منها خصائصه الخاصة ، والتي سنناقشها أكثر.
تصنيع القوالب
القالب هو أهم جزء في عملية التشكيل بالفراغ ، والذي يجب أن يتم بحذر شديد ، لأن عبوة المنتج تكونت معه. القالب مصنوع حسب المنتج واحتياجات العميل. يمكن استخدام الألمنيوم والخشب في صنع القوالب ، وتستخدم القوالب الخشبية للنماذج الأولية وتستخدم قوالب الألمنيوم للإنتاج الكبير والعالي.
الجزء الثاني (الخطوات الرئيسية):
يتضمن هذا القسم الخطوات الرئيسية لتشكيل الصفائح البلاستيكية ، والتي يتم إجراؤها بواسطة المشغل وآلة تشكيل الفراغ.
أغلق القالب على آلة التفريغ
يجب إغلاق القالب بإحكام وثبات على قالب الجهاز حتى تتم عملية التشكيل بشكل صحيح.
وضع لفافة الصفيحة البلاستيكية في جزء التغذية بالماكينة
يتم وضع الصفيحة البلاستيكية المرغوبة على شكل لفافة أو ورقة في منتقي الألواح بالماكينة.
تسخين الملاءة
لذلك ، عند تنفيذ الخطوات الأولية ، تبدأ الخطوات الرئيسية لتشكيل الصفيحة بتسخين الصفيحة البلاستيكية ، ويتم ذلك باستخدام سخان الجهاز.
ظهور القالب
بعد تسخين الصفيحة ، يرفع الجهاز القالب ويلصقه بالورقة الساخنة.
تشكيل وتشكيل الفراغ
بعد تثبيت القالب على الصفيحة ، يتم سحب الهواء بين القالب والورقة وتفريغه بواسطة مضخة التفريغ بالجهاز. مع هذه العملية ، تستقر الصفيحة الساخنة على القالب البارد وتتخذ شكل القالب.
تبريد وتحرير الجزء المتشكل
بعد تشكيل الصفيحة ، تقوم الآلة بتبريد الجزء المشكل بمسدسات الماء والهواء ، ثم يتم تحرير الجزء من القالب أو ما يسمى بالقدم.
قطع قطعة على شكل
في النهاية ، يتم قطع القطعة المشكلة بواسطة قاطع لفصلها عن الماكينة واللفافة.
الجزء الثالث (المراحل النهائية):
يتضمن هذا القسم الخطوات الرئيسية لتشكيل الصفائح البلاستيكية ، والتي يتم إجراؤها بواسطة المشغل وآلة تشكيل الفراغ.
قطع الاضافات
هنا ، تتم إضافات الجزء المشكل بواسطة أدوات وأجهزة خاصة ، وإذا كانت هناك حاجة إلى الحفر ، يتم ذلك أيضًا في هذه المرحلة.
التعبئة والتغليف والتجميع
في المرحلة النهائية ، إذا كانت هناك حاجة لتجميع الأجزاء أو البطاقات المطبوعة ، يتم ذلك جنبًا إلى جنب مع التغليف النهائي للمنتج وينتهي العمل.
مزايا التعبئة والتغليف فراغ تشكيل
تعد عبوات تشكيل الفراغ بالسرعة والكفاءة والتنوع والتكلفة المنخفضة أحد أفضل الخيارات لإنتاج أجزاء التعبئة والتغليف. في هذه العملية ، يتم استخدام تقنية متقدمة ، وهي مناسبة جدًا لإنتاج أجزاء دقيقة وعالية الجودة. من مزايا هذه الطريقة السرعة العالية والتكلفة الأقل من حقن البلاستيك. لهذا السبب ، تعتبر هذه الطريقة من أفضل الطرق وأكثرها فعالية لتعبئة الأجزاء.
وفر المال
تعتبر عبوات التشكيل بالفراغ طريقة فعالة من حيث التكلفة لعرض وبيع منتجك.يعتبر هذا النوع من العبوات ميسور التكلفة أكثر من العبوات الأخرى في السوق نظرًا لطبيعة المواد والتصميم وعملية الإنتاج.لأن عملية الإنتاج وأدوات هذه العبوة ليست معقدة بشكل خاص وهي رخيصة نسبيًا.
مساحة إعلانية كبيرة
هناك مجموعة مناسبة من طرق التعبئة والتغليف بالفراغ والتي يمكن استخدامها في العديد من التصميمات والألوان لتغليف المنتج.
على سبيل المثال ، تحتوي العبوة المدمجة مع الورق المقوى على مساحة إعلانية مناسبة جدًا ويمكن استخدام هذه الميزة لإدراج العلامة التجارية والإعلان والتسويق.
يمكن للمصنعين استخدام هذه الطريقة لعرض منتجاتهم على أرفف المتاجر وحتى إنشاء علامة تجارية لزيادة ولاء عملائهم.
تغليف شفاف
عبوات التشكيل بالفراغ شفافة وتسمح للعملاء برؤية المنتج والتحقق من جودته.
وفقًا للبحث الذي تم إجراؤه ، يفضل أكثر من نصف المشترين رؤية المنتج قبل الشراء.
لذلك فإن هذه الميزة تشجع العملاء على الشراء وتساعدهم كثيرًا في قرارات الشراء.
بطريقة ما يمكن القول: هذا النوع من التعبئة والتغليف صادق ولا يكذب!
منع السرقة
في متاجر البيع بالتجزئة ، قد تتم سرقة المنتجات الصغيرة والصغيرة بسهولة.
بالنسبة لمثل هذه المنتجات ، تم تصميم عبوات ذات حجم خاص ومناسب بحيث يمكن للعميل رؤية المنتج فقط وعدم القدرة على لمسه والإحساس به.
لذلك ، فإن هذا النوع من العبوات ، مع كونه شفافًا ومرئيًا ومقاومًا ، يمكنه أيضًا الحفاظ على أمان المنتج.
منع العبث بالمنتج
بالنسبة لبعض المنتجات مثل الأطعمة أو المنتجات الأخرى التي يمكن نسخها أو تزويرها ، يمكن للمصنعين استخدام عبوات تشكيل الفراغ جنبًا إلى جنب مع خياطة حرارية بحيث تصل منتجاتهم إلى العميل سليمة ودون العبث.
ولضمان وصول المنتج إلى العميل دون العبث أو التلاعب أو التزوير ، يمكنهم استخدام ملصق بعنوان "إذا كانت العبوة مفتوحة أو مقطوعة ، فتوقف عن شرائها".
حماية المنتج
تعتبر عبوات التشكيل بالفراغ حماية جيدة جدًا للمنتج ، والتي أثناء العرض تحافظ أيضًا على متانة وجودة المنتج جيدًا.هذا النوع من التعبئة والتغليف هو وسيلة فعالة من حيث التكلفة لتسويق منتجك بشكل احترافي بتكلفة منخفضة.
دقة عالية وسرعة
تعتبر الأجزاء والحزم التي تنتجها عملية التشكيل بالفراغ أكثر دقة وجمالًا مقارنة بمجموعة الأجزاء والمنتجات المتعددة التي يتم تصنيعها عن طريق الحقن أو القولبة.
لأنها مصنوعة في قطعة واحدة.
يقلل تشكيل الفراغ من الأخطاء في عملية الإنتاج ولا توجد فجوة بين التصميم الأولي والمنتج النهائي.
لذلك ، يؤدي تقليل الخطأ إلى زيادة الدقة والسرعة وفي بعض الحالات يقلل التكاليف ذات الصلة.
تصميم مرن
في هذه العملية ، نظرًا لاستخدام التصميم وصنع القوالب وإنتاج المنتج الأولي ، يمكن إزالة العيوب والوصول أخيرًا إلى التصميم المرغوب والمناسب وبعد هذه الخطوات يمكن بدء الإنتاج.
لهذا السبب ، يتمتع هذا النوع من العبوات بمرونة عالية في التصميم والتنفيذ.
توفير الوقت
لأن الوقت من ذهب وهو تكلفة بطريقة ما! التشكيل بالفراغ هو الطريقة الأكثر اقتصادا وأسرعها لإنتاج الأجزاء البلاستيكية والتغليف.
هذه العملية بسيطة للغاية ولا تستغرق وقتًا طويلاً بين التصميم والمنتج النهائي.
تسمح لك هذه الميزة بتعبئة منتجك وتقديمه إلى السوق في أقصر وقت ممكن.
تقليل الحجم والنقل
نظرًا للحجم الصغير ، تسمح عبوات التشكيل بالفراغ بنقل المزيد من المنتجات في بيئة واحدة ، مما يقلل من تكلفة النقل.
إطالة العمر الإنتاجي للمنتج
من خلال الحفاظ على نضارة المنتج وجودته ومنع الأكسدة والتعفن ، يمكن زيادة العمر الإنتاجي للمنتج.
تصميم أنيق وجميل
بفضل التصميم والتشكيل الدقيق والمرن ، يمكن أن توفر هذه العبوة تغليفًا أنيقًا وجذابًا يساعد في عرض المنتج ويمكن أن يساعد في جذب عملاء جدد والاحتفاظ بالعملاء الحاليين.
التطبيقات والاستخدامات
طرق الختم في عبوات تشكيل الفراغ
كما قلنا ، هناك أنواع مختلفة من تشكيل الفراغ ، كل منها محكم الإغلاق ومجمع بطرق مختلفة. نناقش هنا بإيجاز هذه الطرق ، لمزيد من المعلومات ، ارجع إلى المقالة حول أنواع الأختام في تشكيل الفراغ.
۱. لحام عالي التردد
في هذه الطريقة ، يتم وضع المنتج وبطاقة الكرتون المطبوعة بين قطعتين مفرغتين ، ثم يتم خياطة القطعتين المفرغتين مع آلة لحام عالية التردد لإكمال التغليف.
۲. الصحافة الحرارة
في هذه الطريقة ، يتم وضع المنتج بين قطعة على شكل فراغ وبطاقة كرتون مطبوعة ، ثم يتم ضغط قطعة الفراغ وبطاقة الكرتون التي تحتوي على غراء نفطة معًا بواسطة آلة الضغط الحراري.
۳. ختم بين البطاقات
في هذه الطريقة ، يتم وضع المنتج وجزء التفريغ بين بطاقة مطبوعة خاصة ، ويتم لصقهما معًا بغراء خاص ، ربما تكون قد رأيت هذه الطريقة في تغليف ذكريات الفلاش.
۴. انزلاق الختم
في الختم المنزلق ، كما يوحي الاسم ، يتم وضع ورق مقوى مطبوع بشكل منزلق داخل قطعة مفرغة من الهواء تكون مثنية من ثلاثة جوانب. يتم وضع المنتج داخل جزء التفريغ ، ثم يتم انزلاق الورق المقوى في جزء الفراغ.
۵. قفل الختم
يستخدم قفل المزلاج في عبوات تشكيل الفراغ المفصلي أو الصدفي.
تحتوي هذه العبوة على قطعة مفرغة تم تصميمها كغطاء ، وجانب واحد هو المقصورة والجانب الآخر هو الغطاء. يوجد نتوء على جانبي الباب وتجويف على جانبي الحجرة ، مما يجعل الغطاء وقفل الحجرة معًا عند الإغلاق.
۶. ختم الفيضان
تستخدم أختام الفيضانات في تغليف المواد الغذائية. في هذا الختم ، يتم ختم ورقة بلاستيكية مطبوعة بشكل عام في حاوية مفرغة بجهاز خاص.
المواد الخام ومواد تشكيل الفراغ
اللدائن الحرارية ، أو اللدائن الحرارية ، هي مادة بوليمر بلاستيكية تصبح مرنة وناعمة من خلال تطبيق الحرارة وتتصلب مرة أخرى بعد التبريد.
في صناعات التعبئة والتغليف وخدمات تشكيل الفراغ ، تعتبر اللدائن الحرارية PET و PVC و HP و ABS هي الأكثر استخدامًا.
في ما يلي ، سوف نفحص هذه الأنواع من اللدائن الحرارية.
PET (Polyethylene terephthalate)
PET هو البلاستيك الحراري الأكثر شيوعًا في عائلة البوليستر وله درجة صحية ويمكن استخدامه في تغليف المواد الغذائية والطبية.
PET عبارة عن مزيج من الخصائص الميكانيكية والكهربائية والحرارية الممتازة ، إلى جانب المقاومة الكيميائية الجيدة واستقرار الأبعاد. كما أن لديها امتصاص منخفض للرطوبة وخصائص تدفق جيدة.
تتميز اللدائن الحرارية PET بمقاومة وقوة عالية وإمكانية معالجة وتشكيل جيد جدًا ، ولها ميزات تميزها عن اللدائن الحرارية الأخرى.
التطبيق في التعبئة والتغليف
عبوات تفريغ البيض والحلوى والشوكولاتة عبوات الفراغ والمنتجات الصحية ومستحضرات التجميل والمنتجات الطبية ، إلخ.
صفات
- امتصاص منخفض للرطوبة
- مع درجة صحية
- ثبات استثنائي الأبعاد
- خصائص كهربائية ممتازة
- مقاومة عالية للمواد الكيميائية والضغط البيئي والتشقق
- مقاومة الحرارة وارتفاع درجة الحرارة
- زحف وتشوه منخفض جدًا ، حتى في درجات الحرارة المرتفعة
- ثبات اللون جيد جدا
- مقاومة التآكل
الخصائص البدنية
- قوة الشد: 2.5 نيوتن / مم 2
- مقاومة الصدمات: 1.5 إلى 3.5 كيلوجول / م 2
- درجة حرارة النفخ: 120 إلى 160 درجة مئوية
- أقصى ثبات للحرارة: 70 درجة مئوية
- الكثافة: 1.37 جرام لكل سنتيمتر مكعب
- السماكة: 200 حتى 1000 ميكرون
- الألوان: شفاف ، أبيض ، أسود وألوان أخرى
مقاومة للمواد الكيميائية
- حمض مخفف: جيد جدا
- القلويات المخففة: معتدلة
- الزيت والشحم: جيد جدا
- الهيدروكربونات الدهنية: جيد جدا
- الهيدروكربونات العطرية: معتدلة
- الهيدروكربونات المهلجنة: معتدلة
- الكحوليات: جيد جدا
PVC (Polyvinyl chloride)
يعد PVC أحد أكثر البوليمرات استخدامًا في العالم.
نظرًا لقدراته متعددة الأغراض ، فإن PVC له العديد من الاستخدامات في مختلف الصناعات ، بما في ذلك التعبئة والتغليف.
هذا البوليمر مادة متينة للغاية ولها مدة صلاحية طويلة ، وهي متوفرة بسماكات وألوان مختلفة.
التطبيق في التعبئة والتغليف
يستخدم PVC في الغالب لتغليف المنتجات مثل الأجهزة الإلكترونية والأدوات والألعاب.
صفات
- مقاومة جيدة للتأثير
- لا تمتص الرطوبة والماء
- سهولة المعالجة والتشكيل
- إنه صعب وخفيف
- لها عمر افتراضي طويل
- مناسب لتغليف المواد الغذائية
- إنه قابل لإعادة التدوير بالكامل
الخصائص البدنية
- مقاومة الشد: 2.60 نيوتن لكل مم مربع
- مقاومة الصدمات: 2.0 إلى 45 كيلو جول / م 2
- درجة حرارة النفخ: 140 إلى 190 درجة مئوية
- أقصى ثبات ضد الحرارة: 60 درجة مئوية
- الكثافة: 1.38 جرام لكل سنتيمتر مكعب
- السماكة: 200 حتى 1000 ميكرون
- الألوان: شفاف ، أبيض ، أسود وألوان أخرى
مقاومة كيميائية
- حمض مخفف: جيد جدا
- القلويات المخففة: جيد جدا
- الزيت والشحم: جيد
- الهيدروكربونات الدهنية: جيد جدا
- الهيدروكربونات العطرية: ضعيفة
- الهيدروكربونات المهلجنة: معتدلة
- الكحوليات: جيد
HIPS (High impact polystyrene)
HIPS هو أحد أنواع البلاستيك المستخدمة على نطاق واسع وشعبية ، والذي يتمتع بدرجة صحية ومقاومة جيدة.
هذه اللدائن الحرارية متوفرة بألوان وسماكات مختلفة من 200 إلى 1000 ميكرون.
HP مرن بسهولة وله خصائص تدفق جيدة وخصائص مضادة للكهرباء الساكنة.
التطبيق في التعبئة والتغليف
نظرًا لأن هذا البلاستيك الحراري صحي أيضًا مثل PET ، فيمكن استخدامه لإنتاج عبوات الطعام وتغليف المواد الغذائية والأجهزة الطبية ومستحضرات التجميل وغيرها من المنتجات.
صفات
- مع درجة صحية
- مرونة سهلة
- شفاف وشبه شفاف
الخصائص البدنية
- مقاومة الشد: 2.20 إلى 2.70 نيوتن لكل مليمتر مربع
- مقاومة الصدمات: 10.0 إلى 20.0 كيلوجول / م 2
- درجة حرارة النفخ: من 159 إلى 170 درجة مئوية
- أقصى ثبات ضد الحرارة: 60 إلى 80 درجة مئوية
- الكثافة: 1.6 – 1.38 جرام لكل سنتيمتر مكعب
- السماكة: 200 حتى 1000 ميكرون
- الألوان: شفاف ، أبيض ، أسود وألوان أخرى
مقاومة كيميائية
- حمض مخفف: معتدل
- القلويات المخففة: جيد جدا
- زيت وشحم: متوسط
- الهيدروكربونات الدهنية: جيد جدا
- الهيدروكربونات العطرية: ضعيفة
- الهيدروكربونات المهلجنة: ضعيفة
- الكحوليات: ضعيفة
ABS (Acrylonitrile butadiene styrene)
يتمتع ABS بمقاومة عالية للتأثيرات وله جودة سطح ممتازة وثبات اللون واللمعان المثالي.
يتم إنتاج ABS بسماكة 1 إلى 6 مل وباللون الأبيض والأسود والرمادي.
هذا اللدائن الحرارية سهلة التشكيل ، وتمتص الرطوبة وهي أغلى من المواد الأخرى.
التطبيق في التعبئة والتغليف
نظرًا لمقاومته العالية ، يتم استخدام ABS في صناعة الأجهزة المنزلية ، والخوذات ، وجدران الأجهزة الإلكترونية ، والأجزاء الداخلية للثلاجات ، وأحواض الاستحمام ، إلخ.
صفات
- مقاومة عالية جدا
- استقرار اللون
- جودة وسطح لامع
- مرونة سهلة
الخصائص البدنية
- قوة الشد: 40 إلى 50 ميجا باسكال
- مقاومة الصدمات: من 10 إلى 20 كيلو جول / م 2
- درجة حرارة النفخ: من 150 إلى 180 درجة مئوية
- أقصى ثبات ضد الحرارة: 80 إلى 95 درجة مئوية
- الكثافة: 1.0 إلى 1.05 جرام لكل سنتيمتر مكعب
- السماكة: 1 الى 6 ملم
- الألوان: أبيض ، أسود ، رمادي
مقاومة كيميائية
- حمض مخفف: جيد جدا
- القلويات المخففة: جيد جدا
- الزيت والشحم: جيد جدا
- الهيدروكربونات الدهنية: معتدلة
- الهيدروكربونات العطرية: ضعيفة
- الهيدروكربونات المهلجنة: ضعيفة
- الكحوليات: ضعيفة
قالب تشكيل الفراغ ومادته
يعد تصميم وبناء القالب أهم جزء في عملية التشكيل بالفراغ.
في هذا القسم ، تم تصميم التصميم الذي نرغب فيه ككائن مادي لاستخدامه في تكوين فراغ في اللدائن الحرارية.
لا يمكن تشكيل اللدائن الحرارية بدون قالب ، لذا فإن القالب هو أهم جزء في التشكيل بالفراغ.
يجب تصميم قالب التشكيل بالفراغ بطريقة قياسية لمنحنا منتجًا عالي الجودة ، وإلا فقد يفقد القالب ثباته وشكله في عملية العمل ، وسننتهي بمنتج منخفض الجودة وغير مناسب.
هناك العديد من النقاط المهمة مثل شكل ، مادة القالب ، حجم وحجم المنتج في تصميم وتصنيع القالب التي يجب مراعاتها.
سنقوم بمزيد من البحث في هذه المسألة.
مادة العفن
معنى المادة هو المادة المستخدمة في صنع القالب ، وهي عادة الألومنيوم ، والخشب ، ويمول ، والطين ، والراتنج ، وما إلى ذلك المستخدمة في صنع القالب.
عادة ما يستخدم الألمنيوم والخشب في إيران.
الألومنيوم
قالب الألومنيوم مناسب جدًا للإنتاج الكبير والكبير لأنه يتمتع بمقاومة عالية ويتبدد الحرارة بسهولة في عملية التشكيل بالفراغ.
نظرًا لقوتها العالية واستقرارها ووزنها الخفيف للغاية ، فإن هذه القوالب مناسبة جدًا ومرغوب فيها للإنتاج الواسع لتشكيل الفراغ.
هذه القوالب مصنوعة بطريقتين ، وهما:
آلة CNC: في هذه الطريقة ، يتم تصميم التصميم ثلاثي الأبعاد أولاً باستخدام الكمبيوتر ثم يتم تصنيعه وتشكيله بواسطة آلة CNC.
الصب: في هذه الطريقة ، يتم تصنيع القالب عن طريق عملية الصب. هذا قليل الاستخدام وعفا عليه الزمن.
خشب
تصميم وصنع قالب خشبي رخيص وسهل ويمكن صنعه باستخدام العديد من الأدوات والتقنيات.
عادة ، يتم استخدام قالب خشبي لعمل نموذج أولي للمنتج.
باستخدام قالب خشبي ، يمكنك إنتاج نماذج أولية للمنتج وإصلاح عيوبه.
نظرا لانخفاض قوته وثباته ، لا يمكن استخدام الخشب في كثير من المنتجات ، لأنه يتمدد وينكمش مع دورة البرودة والحرارة ، وهذا الفعل يتسبب في فقدانه لشكله وتشققه.
يمكن استخدام أدوات نجارة بسيطة وآلة CNC لصنع قالب خشبي.
نقاط مهمة في تصميم وصنع القوالب
بالإضافة إلى مادة القالب ، يجب أيضًا مراعاة المتطلبات والنقاط المهمة في التصميم من أجل تحقيق منتج عالي الجودة ومثالي.
في هذا القسم ، نستعرض بإيجاز بعض العناصر الأساسية والأساسية.
الزوايا والمنحدرات
يجب تصميم زوايا القالب ومنحدراته بحيث يتم امتصاص مادة اللدائن الحرارية جيدًا وتوزيعها على سطح القالب بالكامل أثناء عملية التشكيل ، ويتم تحرير القالب بسهولة وبدون مشاكل.
فتحات التهوية
يعتمد تشكيل الفراغ بشكل كبير على تدفق الهواء لسحب البلاستيك المسخن إلى القالب من خلال الثقوب المدمجة.
أنها بسيطة جدا؛ كلما كانت ظروف تدفق الهواء وتفريغ الهواء أكثر ملاءمة ، كانت عملية تشكيل الفراغ أكثر نجاحًا.
مع وضع هذا في الاعتبار ، يجب أن يحتوي أي قالب مصنوع على فتحات تهوية للسماح للهواء بالهروب بين الصفيحة البلاستيكية والقالب.
يجب إنشاء هذه الثقوب على القالب لإنشاء قناة لإخلاء الهواء بواسطة مضخة التفريغ.
سيحتاج أي مكان على القالب به منخفضات وأخاديد كبيرة إلى فتحتين تصريف.
هذه الثقوب مسؤولة عن جذب الصفيحة البلاستيكية إلى القالب ولن تكون مرئية على المنتج النهائي.
الجوانب الإيجابية والسلبية للشكل
في الأساس ، هناك نوعان من قوالب تشكيل الفراغ: ذكر (إيجابي) وأنثى (سلبي).
انظر إلى الأشكال التالية:
هناك عدة عوامل تؤثر على اختيار قالب تشكيل الفراغ المناسب ، انتبه إلى النصائح المفيدة التي نقدمها أدناه.
السطح العلوي لجزء الفراغ (الجزء غير الملامس للقالب) هو بلا شك سطح مكتمل بشكل أفضل لأنه لا يمكنه التقاط الشوائب مثل الغبار من القالب.
يمكن لهذا العامل وحده تحديد ما إذا كان الإطار الذكري أو الأنثوي مطلوبًا.
في كثير من الأحيان ، يكون صنع قالب ذكر أسهل وأكثر ملاءمة للأجزاء ذات العمق الكبير.
من ناحية أخرى ، فإن قالب المواد مناسب لتشكيل الأجزاء مثل الحاويات أو الصواني التي يمكن التخلص منها.
لذلك ، يجب وضع السطح الذي نريده بجودة أفضل في الجزء الخارجي من القالب وعدم ملامسته للقالب.
يوضح الشكل أدناه قالبًا مشتركًا للذكور والإناث لتغليف الصدفة:
تقويض
التقويض هو انخفاض أو نتوء يمنع إزالة الجزء من القالب.
هناك نوعان من المعطف السفلي ، داخلي وخارجي ، ونادرًا ما يظهر في قوالب تشكيل الفراغ.
الأشياء التي يجب على مصمم النموذج الانتباه إليها:
- يجب تجنب التقصير قدر الإمكان لجعل عملية الإنتاج سهلة ومنخفضة التكلفة.
- إذا أمكن ، قم بإزالة الجزء السفلي بأساليب التصميم الأنثوية أو الذكورية أو قم بتغطيته بمواد أخرى حتى لا يكون هناك عيب في شكل القطعة.
- إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيجب استخدام القوالب المتقدمة وسيتطلب ذلك الكثير من التكاليف.
أجهزة تشكيل الفراغ
بشكل عام ، تنقسم آلات التشكيل بالفراغ إلى فئتين ، شبه أوتوماتيكية وآلية ، لكل منها وظائفها ومرافقها الخاصة.
الأجهزة شبه الأوتوماتيكية
هذه الأجهزة مصنوعة بأحجام صغيرة.
طريقة عمل هذه الآلات مرضية ، لكنها غير مناسبة للإنتاج الضخم لأن سرعة الإنتاج والتشكيل في هذه الآلات منخفضة وتحتاج إلى عامل للقيام بالأعمال اللازمة.
يتم تغذية الأجهزة شبه الأوتوماتيكية بألواح بلاستيكية وتحتوي على أجزاء مثل القالب والسخان والمشابك ومضخة التفريغ.
خطوات العمل بهذه الأجهزة كالتالي:
- أولاً ، يتم إغلاق قالب الألمنيوم في قسم قالب الشريط
- ثم يتم وضع الورقة البلاستيكية على الجهاز.
- ثم يقوم المشغل بتوصيل هتلر بالكهرباء ليرى لوح التسخين.
- بعد التسخين ، يرتفع القالب الموجود أسفل الصفيحة ويلتصق بالورقة ، ثم يتم عمل التشكيل بالفراغ لتفريغ الهواء بين القالب والورقة.
- بعد تشكيل الصفيحة والتبريد ، يتم فصل الجزء المشكل عن القالب.
الأجهزة الأوتوماتيكية
هذه الأجهزة مصنوعة بأحجام كبيرة.
الآلات الأوتوماتيكية مناسبة للإنتاج العالي لأن سرعة الإنتاج والتشكيل في هذه الآلات عالية جدًا.في هذه الآلات ، يكون للمشغل مشاركة أقل في عملية الإنتاج ويتم تنفيذ معظم العمل بواسطة الآلة.
يتم تغذية هذه الأجهزة بلفائف بلاستيكية وتحتوي على أجزاء قوالب وسخانات ومبردات ومضخات تفريغ وقواطع وحوامل لفائف بلاستيكية.
خطوات العمل بهذه الأجهزة كالتالي:
- أولاً ، يتم إغلاق القالب في قسم النموذج.
- ثم توضع البكرة البلاستيكية في حامل البكرة.
- يتم تنفيذ الخطوات التالية بواسطة الماكينة ، والتي تشمل التسخين والتشكيل والتبريد وقطع القطعة المشكلة.
متطلبات الإنتاج الأساسية
لإنتاج عبوات التشكيل بالفراغ ، هناك حاجة إلى المواد الضرورية مثل المواد البلاستيكية وقوالب الألمنيوم وجهاز التفريغ.
مواد بلاستيكية
المواد البلاستيكية المستخدمة في التشكيل الفراغي هي اللدائن الحرارية ، وتصبح اللدائن الحرارية ناعمة ومرنة بالحرارة ويمكن تشكيلها بسهولة.
تشمل اللدائن الحرارية مواد PVC و PET و HP و ABS.
قالب ألومنيوم
تم تصميم قالب التشكيل بالفراغ أولاً باستخدام برنامج كمبيوتر ثلاثي الأبعاد ثم يتم تصنيعه باستخدام آلة أو آلة CNC.
يتم إغلاق القالب على الماكينة ويستخدم لتشكيل اللدائن الحرارية.
القوالب مصنوعة من الألومنيوم لتبديد حرارة عملية التشكيل بالفراغ بسهولة ، كما أن وزنها منخفض جدًا أيضًا.
القوالب في هذه العملية هي من الذكور والإناث على حد سواء ، في بعض عبوات الفراغ ، والعفن الذكور وفي بعض العفن الأنثوي ، وكذلك في العبوات القابلة للطي ، يتم استخدام كلا النوعين.
آلة تشكيل الفراغ
آلات تشكيل الفراغ أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية ، ولها أقسام من منتقي الألواح ، والسخان ، وشريط القالب ، ومضخة التفريغ.
خدمات تشكيل الفراغ
لحسن الحظ ، وصلت خدمات تشكيل الفراغ وصناعة التعبئة والتغليف الفراغي إلى مكانة مقبولة في بلدنا العزيز إيران ولديها اليوم قدرات فعالة للغاية.
تشمل خدمات تشكيل الفراغ ما يلي:
- التعبئة والتغليف نفطة
- بطاقة
- قابلة للطي أو قذيفة
- يقف
- جلد
بفضل الله ، تمكنت مجموعة أرارات من تلبية احتياجات عملائها الأعزاء وتشارك في تقديم خدمات تشكيل الفراغ في طهران ، القلب النابض لإيران.
لطلب تغليف المنتج ، يرجى الاتصال بنا من خلال قنوات الاتصال المتاحة.
أسئلة مكررة
عبوات التشكيل بالفراغ هي طريقة تغليف يتم فيها استخدام البلاستيك الشفاف والشكل لتعبئة المنتجات المختلفة.
قالب الفراغ مصنوع من الألومنيوم ومصمم وفقًا للمنتج المطلوب ومصنوعًا بآلة CNC. يستخدم القالب في عملية التشكيل بالفراغ لتشكيل الصفيحة البلاستيكية.
يستخدم التشكيل بالفراغ لتعبئة المنتجات مثل الألعاب ، ومستحضرات التجميل ، والحلويات والشوكولاتة ، والأدوات ، والأجهزة الإلكترونية ، وما إلى ذلك.
نعم ، في تشكيل الفراغ ، هناك العديد من الأختام مثل التردد العالي والضغط التي يمكن أن تضمن أمان المنتج ضد العبث.
عادةً ما تستخدم عبوات تشكيل الفراغ مواد بلاستيكية مثل PVC و PET و HIPS و ABS القابلة لإعادة التدوير.
نعم ، المنتجات ذات العبوات الفراغية مناسبة للنقل الدولي نظرًا لقوتها العالية وحجمها المنخفض. أيضًا ، يمكن أن تحمي عبوات تشكيل الفراغ المنتج من مخاطر الصدمات والرطوبة والنقل.
عبوات التشكيل بالفراغ لديها القدرة على التشكيل والتكيف مع الأحجام والأشكال المختلفة. من خلال استخدام القوالب المصممة وفقًا للحجم والشكل المطلوبين للمنتج ، من الممكن إنتاج عبوات ذات أبعاد وأشكال مختلفة. لهذا السبب ، تُعرف عبوات التشكيل بالفراغ بأنها طريقة تغليف موثوقة ومناسبة للمنتجات ذات الأحجام والأشكال المختلفة.
نعم ، يمكن أن تحمي عبوات التشكيل بالفراغ المنتجات من الصدمات والتلف الميكانيكي. باستخدام هذا النوع من العبوات ، عن طريق ضغط المنتج داخل العبوة ، يتم تقليل المساحة الفارغة بين المنتج والعبوة ، مما يقلل من احتمالية كسر المنتج وتلفه أثناء النقل. ومع ذلك ، لا يمكن استخدام عبوات تشكيل الفراغ بمفردها كطريقة كاملة لحماية المنتجات من التأثير والضرر الميكانيكي الشديد ويجب دمجها مع طرق أخرى مثل استخدام الصناديق الواقية ومواد التغليف المستدامة.
