صنایع بسته‌بندی وکیوم‌فرمینگ آرارات
- خدمات بسته‌بندی وکیوم فرمینگ کارتی، پرسی، لولایی، استند و اسکین
- تولید انواع قطعات وکیوم فرمینگ ABS , HP , PET , PVC
- تولید جعبه‌های طلقی دایکات همراه با چاپ
- طراحی و ساخت قالبهای وکیوم فرمینگ CNC
آرارات انتخاب برترین‌ها
وکیوم فرمینگ آرارات
وکیوم فرمینگ و صنایع بسته بندی آرارات با مدیریت مهندس لِویک شیروانیان به لطف یزدان سپنتا بیش از ۲۲ سال در زمینه ارائه خدمات بسته بندی وکیوم فرمینگ دارای سابقه و تجربه پیروزمندانه است.
این مجموعه با اندوخته‌ای گرانبها از دانش فنی و تجربه یکی از شرکت‌های پیشرو در این حوزه میباشد و افتخار همکاری با برندهای مطرح همچون لبنیات روزانه، لبنیات بل، بلور کاوه و محصولات آرایشی مای را در کارنامه خود دارد.
آرارات با ۲۲ سال سابقه در زمینه بسته بندی وکیوم فرمینگ، به عنوان یکی از شرکت‌های برتر در این صنعت شناخته میشود. این شرکت با تلاش و کوشش پرسنل متخصص و با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، به مشتریان خود خدمات بسته بندی را با کیفیت بالا ارائه می‌دهد.
ما با بهره گیری از تکنولوژی‌های نوین، تضمین کیفیت محصولات و خدمات خود را به مشتریان ارائه میکنیم. همچنین با بکارگیری تجهیزات پیشرفته، به صورت حرفه‌ای و با دقت بالا، محصولات مورد نظر مشتری را بسته بندی و ارائه میکنیم.
وکیوم فرمینگ آرارات بر اساس اصول اخلاقی و حرفه‌ای، با مشتریان خود برای برآورده کردن نیازهای آنها در تمامی مراحل کار همکاری می‌کند. با ارائه خدمات با کیفیت با زمانبندی تحویل دقیق، این شرکت توانسته است جایگاهی برتر در صنعت بسته بندی وکیوم فرمینگ کسب کند.
طی سال‌های پیروزمندانه گذشته تا امروز، آرارات با سابقه و تجربه خود در این حوزه، همواره در تلاش است تا با ارائه خدماتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب، اعتماد و رضایت مشتریان خود را به دست آورد و رویای رسیدن به رتبه‌ی برتر در صنعت بسته بندی را به واقعیت تبدیل کند.
ما در این مسیر استوار و پابرجا خواهیم ماند.
چرا آرارات؟
بیش از دو دهه تجربه علمی و فنی
ما بیش از ۲۲ سال در صنعت بسته بندی وکیوم فرمینگ سابقه داریم و یکی از شرکت‌های برتر در این حوزه هستیم.
تضمین کیفیت
با بهره گیری از تکنولوژی‌های نوین و متخصصین ماهر، ما کیفیت محصولات و خدمات خود تضمین میکنیم.
خط تولید دقیق و پیشرفته
دستگاهها و ماشین‌آلات خط تولید ما از آخرین تکنولوژی روز دنیا پیروی می‌کنند.
مشاوره، طراحی و اجرای منحصر به فرد
آرارات از ۰ تا ۱۰۰ کار کنار شماست تا به بهترین نتیجه و محصول نهایی دست یابید.
استفاده از مواد اولیه مرغوب
ما از مواد اولیه با کیفیت در تولیدات خود استفاده میکنیم تا کیفیت محصول نهایی مطلوب باشد.
توان تولید در تعداد بالا
خط تولید ما دارای ظرفیت بالایی است و توانایی پاسخگویی به مشتریان بزرگ را داراست.
تلاش برای رضایت مشتری
ما با ارائه خدمات با کیفیت و قیمت مناسب، همواره در تلاشیم تا اعتماد و رضایت مشتریانرا به دست آوریم.
زمانبندی دقیق
ما با ارائه خدمات با زمانبندی تحویل دقیق، نیازهای مشتریان را در تمامی مراحل کار برآورده میکنیم.
بهره گیری از فن آوری روز دنیا
ما همواره تلاش کرده‌ایم تا با تحقیق در زمینه کاریمان آگاهی و دانش خود را به روز نگهداریم.
خدمات ما
نمونه‌کارهای ما
نمونه کارها بصورت دسته بندی شده هستند برای مشاهده نمونه کارهای هر دسته بر روی آن کلیک کنید.
وکیوم فرمینگ
وکیوم فرمینگ در یک تعریف ساده، یک روش ساده برای شکل دهی به مواد گرمانرم و ترموپلاستیک ها می باشد، که ما از این روش برای تولید قطعات شکلدهی شده بسته بندی کالا و محصولات مختلف استفاده می نماییم.
این روش یکی از بهترین و بصرفه ترین روش ها برای تولید بسته بندی های پلاستیکی شفاف، مقاوم، منعطف، دقیق، مهندسی شده، زیبا و کم هزینه می باشد.
بسته بندی وکیوم فرمینگ با تنوع طراحی قالبهای CNC و استفاده از مواد اولیه گرمانرم PET، ABS، PVC و پلی استایرن HP جهت بسته بندی انواع میوه، آجیل، بسته بندی شکلات و شیرینی، تخم مرغ، سایر مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی، ابزارآلات، محصولات الکترونیکی و خودرویی، انواع اسباب بازی و تولید انواع قطعات پلاستیکی و ظروف یکبار مصرف استفاده می شود.
درود بر شما به وبسایت صنایع بسته بندی آرارات خوش آمدید. در ادامه قصد داریم درباره مبحث «وکیوم فرمینگ» و «بسته بندی وکیوم فرمینگ» مطالبی را ارائه نماییم.
امید است این مطالب برای شما عزیزان مفید واقع شود و مشاوره مناسبی برای بسته بندی محصول شما باشد. با ما همراه باشید…
فهرست محتوا
وکیوم فرمینگ چیست؟
وکیوم فرمینگ فرایندی است که در آن یک ورق ترموپلاستیک یا گرمانرم با حرارت مشخص، شکل پذیر و منعطف می شود، سپس توسط قالب آلومینیومی و مکش هوای منفی، ترموپلاستیک به شکل قالب در می آید.
در پروسه وکیوم فرمینگ ابتدا برای قطعه یا محصول مورد نظر قالب آلومینیومی یا (چوبی برای تولیدات پایین) طراحی میگردد، سپس این قالب بر روی دستگاه وکیوم فرمینگ متصل می شود.
بسته به نیاز مشتری رول ورقه پلاستیکی با قطر مشخص از جنس PET، PVC، HP، ABS یا سایر ترموپلاستیکهای مورد نیاز به قسمت ورقگیر دستگاه متصل می شود.
دستگاه وکیوم فرمینگ رول ورقه ترموپلاستیک را باز کرده و در محفظه ای حرارت می دهد تا ورقه حرارت ببیند و نرم شود. سپس با حرکت قالب به سمت ورقه نرم شده، ورقه فرم قالب را می گیرد و به سرعت توسط یک دریچه خلاء هوای مابین قالب و ورقه خالی می شود. جهت حفظ این حالت ورق پلاستیکی سریعا خنک می شود و از قالب جدا میشود و سپس به قسمت برش هدایت می گردد.
انواع وکیوم فرمینگ
کارتی
کارتی پرسی
کارتی کشویی
هایفرکانس
استند جعبه‌ای
استند محصول
صدفی یا تاشو ظرفی
صدفی یا تاشو کارتی
اسکین
وکیوم ظروف مواد غذایی
مراحل بسته بندی وکیوم فرمینگ
بسته بندی وکیوم فرمینگ دارای مراحل مختلفی میباشد که ما این مراحل را به سه بخش تقسیم کرده‌ایم. با ما همراه باشید تا این بخش‌ها و مراحل را بررسی کنیم.
بخش اول (مراحل اولیه):
بررسی محصول
ابتدا باید محصولی که میخواهیم برای آن بسته بندی تهیه کنیم، بطور کامل از نظر اندازه، وزن و حجم مورد بررسی قرار بگیرد تا اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب نوع ورق پلاستیکی و ساخت قالب را به دست آوریم
مشخص نمودن نوع ورق
ورق پلاستیکی برای بسته بندی باید با توجه نوع محصول انتخاب شود، برای مثال برای محصولات غذایی باید حتما از ورق‌های بهداشتی استفاده کرد و برای محصولاتی که نسبتا وزن زیادی دارند باید از ورق‌های ضخیم استفاده نمود. ورق‌های پلاستیکی شامل: ABS, HIPS, PVC, PET می‌باشند که هر ویژگیهای خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.
ساخت قالب
قالب مهمترین بخش وکیوم فرمینگ است که باید در ساخت آن دقت فراوانی به خرج داد، زیرا که بسته بندی محصول با آن شکل میگیرد. قالب با توجه به محصول و نیاز مشتری ساخته میشود. برای ساخت قالب از آلومینیوم و چوب میتوان استفاده نمود، که قالبهای چوبی برای تولید نمونه اولیه و قالب های آلومینیومی برای تولید گسترده و بالا کاربرد دارند.
بخش دوم (مراحل اصلی):
این بخش شامل مراحل اصلی شکلدهی به ورق پلاستیکی است که توسط اپراتور و دستگاه وکیوم فرمینگ انجام میشود.
بستن قالب روی دستگاه وکیوم
قالب باید بصورت ثابت و پایدار روی قالب‌بند دستگاه بسته شود تا فرایند شکلدهی به درستی انجام شود.
قرار دادن رول ورق پلاستیکی در قسمت تغذیه دستگاه
ورق پلاستیکی مورد نظر بصورت رول یا شیت در قسمت ورقگیر دستگاه قرار میگیرد.
حرارت دهی به ورق
پس انجام مراحل اولیه مراحل اصلی شکلدهی به ورق با حرارت دهی به ورق پلاستیکی شروع میشود که با هیتر دستگاه انجام میشود.
بالا آمدن قالب
پس از حرارت دهی به ورق، دستگاه قالب را بالا آورده به ورق گرم شده می‌چسباند.
وکیوم فرمینگ و شکلدهی
پس از چسبیدن قالب به ورق، هوای بین قالب و ورق توسط پمپ وکیوم دستگاه کشیده و تخلیه میشود. با این عمل ورق گرم بر روی قالب سرد می‌نشیند و شکل قالب را به خود میگیرد.
سرد کردن و آزاد سازی قطعه شکل گرفته
بعد از شکلدهی ورق، دستگاه قطعه شکل گرفته را با پیستوله‌های آب و هوا سرد می‌کند و بعد عمل آزاد سازی قطعه از قالب یا به اصطلاح فوت انجام میشود.
برش قطعه شکلدهی شده
در پایان قطعه شکلدهی شده توسط کاتر برش داده میشود تا از دستگاه و رول جدا شود.
بخش سوم (مراحل پایانی):
این بخش شامل مراحل اصلی شکلدهی به ورق پلاستیکی است که توسط اپراتور و دستگاه وکیوم فرمینگ انجام میشود.
برش اضافات
در اینجا اضافات قطعه شکلدهی شده توسط ابزار و دستگاه مخصوص انجام میشود و اگر نیاز به سوراخ کاری باشد نیز در این مرحله انجام میشود.
بسته بندی و مونتاژ
در مرحله پایانی اگر نیاز به مونتاژ قطعات و یا کارت‌های چاپ شده باشد، همراه با بسته بندی نهایی محصول انجام میشود و کار پایان می‌یابد.
مزایای بسته بندی وکیوم فرمینگ
بسته‌بندی وکیوم فرمینگ با سرعت، کارآیی، پرکاربردی و هزینه کم یکی از بهترین گزینه‌ها برای تولید قطعات بسته‌بندی است. در این فرایند از تکنولوژی پیشرفته‌ای استفاده میشود که برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بسیار مناسب است. از مزایای این روش، سرعت بالا و هزینه کمتر نسبت به تزریق پلاستیک است. به همین دلیل این روش یکی از بهترین و موثرترین روش‌ها برای بسته‌بندی قطعات محسوب میشود.
صرفه جویی در هزینه
بسته بندی وکیوم فرمینگ یک روش مقرون به صرفه برای نمایش و فروش محصول شما می باشد. این نوع بسته بندی با توجه به ماهیت مواد، طراحی و فرایند تولید نسبت به بسته بندی‌های دیگر که در بازار وجود دارند، مقرون به صرفه تر است. زیرا فرایند و ابزارهای تولید این بسته بندی پیچیدگی خاصی ندارد و نسبتا ارزان هستند.
فضای تبلیغاتی عالی
طیف مناسبی از روش های بسته بندی وکیوم فرمینگ وجود دارد که میتوان با استفاده از آنها، طرح ها و رنگ های زیادی را برای بسته بندی محصول مورد استفاده قرار داد.
بطور مثال بسته بندی های ترکیبی با مقوا فضای تبلیغاتی بسیار مناسبی را دارا می باشند و میتوان از این مزیت برای درج برند، تبلیغات و بازاریابی استفاده نمود.
تولید کنندگان می‌توانند با این روش محصولاتشان را در قفسه فروشگاه به نمایش بگذارند و حتی برند سازی کنند تا وفاداری مشتریان خود را افزایش دهند.
بسته بندی شفاف
بسته بندی وکیوم فرمینگ بصورت شفاف می باشد و به مشتریان اجازه می دهد، محصول را مشاهده و کیفیت آن را بررسی کنند.
طبق تحقیقات صورت گرفته بیش از نیمی از خریداران ترجیح می‌دهند هنگام خرید محصول را ببیند و سپس اقدام به خرید کنند.
بنابراین این مزیت مشتریان را ترغیب به خرید می‌کند و به آنها در تصمیم گیری برای خرید نیز کمک بسیاری می‌کند.
به نوعی میشود گفت: این نوع بسته بندی روراست است و دروغ در کارش نیست!
جلوگیری از سرقت
در خرده فروشی ها ممکن است محصولات کوچک و ریز به راحتی دزدیده شوند.
برای چنین محصولاتی بسته بندی هایی در اندازه مناسب و خاص طراحی می شود تا مشتری فقط محصول را ببیند و نتواند آن را لمس و احساس کند.
بنابراین این نوع بسته بندی ضمن شفاف و قابل مشاهده و مقاوم بودن میتواند امنیت محصول را نیز حفظ می کند.
جلوگیری از دستکاری محصول
تولید کنندگان برای برخی از محصولات مانند مواد غذایی یا محصولات دیگر که امکان کپی یا جعل آن وجود دارد، می‌توانند از بسته بندی وکیوم فرمینگ به همراه دوخت حرارتی استفاده کنند تا محصولاتشان دست نخورده و بدون دستکاری به دست مشتری برسد.
و برای اطمینان از اینکه محصول بدون دستکاری و نقص یا جعل به دست مشتری می رسد می‌توانند از برچسبی با عنوان «در صورت باز بودن یا برش در بسته بندی از خرید آن صرفنظر کنید» استفاده کنند.
محافظت از محصول
بسته بندی وکیوم فرمینگ محافظ بسیاری خوبی برای محصول می باشد، که ضمن به نمایش گذاشتن، ماندگاری و کیفیت محصول را نیز به خوبی حفظ می کند. این نوع بسته بندی یک روش مقرون به صرفه برای بازاریابی حرفه ای محصول شما با هزینه‌ی کم است.
دقت و سرعت بالا
قطعات و بسته بندی های تولید شده با فرایند وکیوم فرمینگ در مقایسه با ترکیب قطعات چندگانه و محصولاتی که با تزریق یا قالب گیری ساخته می شوند، بسیار دقیق تر و زیباتر هستند.
زیرا بصورت یک قطعه و یکپارچه ساخته می‌شوند.
وکیوم فرمینگ باعث کاهش خطا در فرایند تولید می شود و فاصله ای بین طرح اولیه و محصول نهایی وجود ندارد.
بنابراین کاهش خطا، دقت و سرعت را بالا می برد و در برخی مواقع هزینه‌های مربوطه را به حداقل می‌رساند.
طراحی انعطاف پذیر
در این فرایند به دلیل استفاده از طراحی و ساخت قالب و تولید محصول اولیه میتوان نواقص را برطرف کرد و در نهایت به طرح مناسب و مورد نظر رسید و پس از این مراحل تولید را شروع کرد.
به همین دلیل این نوع بسته بندی انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی و اجرا دارد.
صرفه جویی در زمان
از آنجا که وقت طلاست و به نوعی هزینه است! وکیوم فرمینگ اقتصادی‌ترین و سریعترین روش تولید قطعات پلاستیکی و بسته بندی است.
این فرایند بسیار ساده است و زمان کمی بین طراحی و محصول نهایی در آن به کار میرود.
این مزیت باعث میشود شما در کمترین زمان محصول خود را بسته بندی و به بازار ارائه نمایید.
کاهش حجم و حمل‌و‌نقل
بسته بندی وکیوم فرمینگ به دلیل کم بودن حجم، امکان حمل و نقل بیشتری از محصولات را در یک محیط فراهم می‌کند، که باعث کاهش هزینه حمل و نقل میشود.
افزایش عمر مفید محصول
با حفظ تازگی و کیفیت محصول و جلوگیری از اکسیداسیون و پوسیدگی، میتوان عمر مفید محصول را افزایش داد.
طراحی شیک و زیبا
این بسته بندی میتواند با طراحی و شکلدهی دقیق و انعطاف پذیر، بسته‌بندی‌های شیک و جذابی را فراهم کند که به نمایش محصول کمک می‌کند و میتواند در جذب مشتریان جدید و نگهداری مشتریان فعلی کمک کند
کابردها و موارد استفاده
بسته بندی و نمایش محصول
امروزه بیشتر محصولاتی که ما با آنها در ارتباط هستیم و در زندگی روزمره ما نقش دارند، با روش وکیوم فرمینگ بسته بندی می شوند.
محصولاتی مثل لوازم آرایشی و بهداشتی،ریش تراش، مسواک و دیگر وسایل مصرفی اغلب با روش وکیوم فرمینگ بسته بندی و عرضه میشود.
بسته بندی مواد غذایی
مواد غذایی اغلب با روش وکیوم فرمینگ بسته بندی می شوند، زیرا امکان استفاده از مواد بهداشتی در فرایند ساخت بسته بندی های مواد غذایی وجود دارد.
اغلب، ظروف میوه، جعبه های پلاستیکی تخم مرغ، ظروف یکبار مصرف غذا، و … با این روش تولید می شود.
از این روش برای بسته بندی شیرینی و شکلات، میوه ، تخم‌مرغ، خشکبار و آجیل استفاده می شود.
بسته بندی کالاهای مصرفی
اغلب کالاهای مصرفی با روش بسته بندی وکیوم فرمینگ کارتی و اسکین بسته بندی می شوند.
محصولاتی نظیر وسایل الکترونیکی، اسباب بازی ها، ابزار آلات و دیگر محصولات با این روش بسته بندی می شوند.
صنعت کشاورزی
در تولید این سینی ها از مواد مخصوص و مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش استفاده می شود، که در برابر پوسیدگی ناشی از نور خورشید مقاوم باشند.
سینی های کشت برای کشت بذر انواع سبزی، صیفی جات و دیگر بذرها در گلخانه ها کاربرد دارند.
محصولات پزشکی و دارویی
وکیوم فرمینگ در صنعت پزشکی برای تولید سینی‌های پزشکی و دندان پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد.
در تولید این سینی ها از مواد مخصوص و بهداشتی استفاده می شود، و در اتاق عمل وسایل پزشکی درون آن قرار میگیرد.
روش‌های مهر و موم در بسته بندی وکیوم فرمینگ
همانطور که گفتیم وکیوم فرمینگ انواع مختلفی دارد که هر یک به روش‌های مختلفی مهر و موم و مونتاژ می‌شوند. در اینجا به صورت مختصر به این روش‌ها میپردازیم، برای کسب اطلاعات بیشتر به مقاله انواع مهر و موم در وکیوم فرمینگ مراجعه کنید.
۱. جوش هایفرکانس
در این روش محصول و یک کارت مقوایی چاپ شده بین دو قطعه وکیومی قرار می‌گیرند و سپس دو قطعه وکیومی با دستگاه جوش هایفرکانس به یکدیگر دوخته می‌شوند تا بسته بندی کامل گردد.
۲. پرس حرارتی
در این روش محصول بین یک قطعه وکیومی شکل داده شده و کارت مقوایی چاپ شده قرار میگیرد، و سپس قطعه وکیومی و کارت مقوایی که دارای چسب بلیستر است توسط دستگاه پرس حرارتی، به یکدیگر پرس می‌شوند.
۳. مهر و موم بین کارتی
در این روش محصول و قطعه وکیومی بین یک کارت چاپ شده مخصوص قرار می‌گیرند، و با چسب مخصوص به یکدیگر چسبانده می‌شوند، این روش را در بسته بندی فلش مموری‌ها شاید دیده باشید.
۴. مهر و موم کشویی
در مهر و موم کشویی همانطور از نامش پیداست یک مقوای چاپ شده بصورت کشویی داخل قطعه وکیومی که سه طرف آن خم شده است قرار میگیرد. محصول درون قطعه وکیومی قرار میگیرد و سپس مقوا بصورت کشویی درون قطعه وکیومی قرار میگیرد.
۵. مهر و موم چفتی
مهر و موم چفتی در بسته بندی وکیوم فرمینگ لولایی یا صدفی استفاده میشود.
این بسته بندی دارای یک قطعه وکیومی است که بصورت صدفی طراحی شده است و یک طرف آن محفظه و طرف دیگر آن درب است. روی کناره‌های درب بیرون آمدگی و روی کناره‌های محفظه تو رفتگی وجود دارد و این باعث میشود هنگام بستن، درب و محفظه به یکدیگر چفت شوند.
۶. مهر و موم سیل
مهر و موم سیل در بسته بندی مواد غذایی استفاده میشود. در این مهر موم یک ورق پلاستیکی که عموما چاپ شده است روی یک ظرف وکیومی با دستگاه مخصوص سیل میشود.
مواد اولیه و متریال وکیوم فرمینگ
ترموپلاستیک یا پلاستیک گرمانرم، یک ماده پلیمری پلاستیکی است که با اعمال گرما و حرارت قابلیت شکلپذیری و نرمی پیدا می‌کند و پس از خنک شدن دوباره سفت و سخت میشود.
در صنایع بسته‌بندی و خدمات وکیوم‌فرمینگ، ترموپلاستیکهای پت، پی‌وی‌سی، اچ‌پی و ای‌بی‌اس بیشترین کاربرد را دارند.
در ادامه، به بررسی این نوع ترموپلاستیک‌ها میپردازیم.
PET (Polyethylene terephthalate) - پت
پت یا پلی اتیلن ترفتالات رایجترین ترموپلاستیک از خانواده پلی استر است و دارای گرید بهداشتی و قابل استفاده برای بسته بندی مواد غذایی و پزشکی می باشد.
پت ترکیبی از، خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی عالی، همراه با مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی بسیار خوب میباشد. همچنین جذب رطوبت کم و خواص جریان خوبی را دارا میباشد.
ترموپلاستیک پت، مقاومت و استحکام بالا و امکان پردازش و شکل دهی بسیار خوبی را دارا می باشد، و ویژگیهای دارد که آن را از دیگر ترمو پلاستیک‌ها متمایز می کند.
کاربرد در بسته بندی
بسته بندی وکیوم تخم مرغ، بسته بندی وکیوم استند شیرینی و شکلات و محصولات بهداشتی و لوازم آرایشی، محصولات پزشکی و…
ویژگی‌ها
- جذب رطوبت بسیار کم
- دارای گرید بهداشتی
- ثبات و پایداری ابعادی استثنایی
- خواص الکتریکی عالی
- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و فشار محیطی و ترک‌خوردگی
- مقاومت در برابر حرارت و افزایش دما
- خزش و تغییر شکل بسیار کم، حتی در دمای بالا
- ثبات رنگ بسیار خوب
- مقاومت در برابر سایش
ویژگیهای فیزیکی
- مقاومت کششی: 2.5 نیوتن بر میلیمتر مربع
- مقاومت ضربه پذیری: 1.5 تا 3.5 کیلو ژول بر متر مربع
- دمای شکلپذیری: 120 تا 160 درجه سانتیگراد
- حداکثر ثبات در برابر حرارت: 70 درجه سانتیگراد
- چگالی: 1.37 گرم بر سانتیمتر مکعب
- ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
- رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- اسید رقیق: بسیار خوب
- قلیای های رقیق: متوسط
- روغن و گریس: بسیار خوب
- هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
- هیدروکربن‌های معطر: متوسط
- هیدروکربن‌های هالوژنه: متوسط
- الکل‌ها: بسیار خوب
PVC (Polyvinyl chloride) - پی وی سی
پی وی سی یا پلی وینیل کلراید یکی از پر مصرف ترین پلیمرها در جهان است.
پی وی سی به دلیل قابلیت های چند منظوره، دارای کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف از جمله بسته بندی، می باشد.
این پلیمر یک ماده بسیار با دوام است و ماندگاری بالایی دارد، که با ضخامت های مختلف و رنگ های متنوع وجود دارد.
کاربرد در بسته بندی
پی وی سی بیشتر برای بسته بندی محصولاتی نظیر، وسایل الکترونیکی، ابزارآلات و اسباب بازی ها مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگی‌ها
- مقاومت خوب در برابر ضربه
- جذب رطوبت و آب ندارد
- پردازش و شکلدهی آسان
- سخت و سبک است
- ماندگاری بالایی دارد
- برای بسته بندی مواد غذایی مناسب است
- کاملا قابل بازیافت است
ویژگیهای فیزیکی
- مقاومت کششی : 2.60 نیوتن بر میلیمتر مربع
- مقاومت ضربه پذیری: 2.0 تا 45 کیلو ژول بر متر مربع
- دمای شکلپذیری: 140 تا 190 درجه سانتیگراد
- حداکثر ثبات در برابر حرارت: 60 درجه سانتیگراد
- چگالی: 1.38 گرم بر سانتیمتر مکعب
- ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
- رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- اسید رقیق: بسیار خوب
- قلیای های رقیق: بسیار خوب
- روغن و گریس: خوب
- هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
- هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
- هیدروکربن‌های هالوژنه: متوسط
- الکل‌ها: خوب
HIPS (High impact polystyrene) - هایمپک
اچ آی پی اس یا هایمپک یکی پلاستیک های پر کاربرد و محبوب می باشد، که دارای گرید بهداشتی است و از مقاومت مناسبی نیز برخودار است.
این ترموپلاستیک در رنگهای متنوع و ضخامت 200 تا 1000 میکرون عرضه می شود.
اچ پی شکلپذیری آسانی دارد و دارای خواص جریان خوب و آنتی استاتیک نیز می باشد.
کاربرد در بسته بندی
به بدلیل اینکه این ترموپلاستیک نیز مانندPET بهداشتی می باشد، میتوان از آن برای تولید ظروف غذا و بسته بندی مواد غذایی، وسایل پزشکی، لوازم آرایشی-بهداشتی و دیگر محصولات، استفاده کرد.
ویژگی‌ها
- دارای گرید بهداشتی
- شکلپذیری آسان
- بصورت شفاف و نیمه شفاف
ویژگیهای فیزیکی
- مقاومت کششی : 2.20 تا 2.70 نیوتن بر میلیمتر مربع
- مقاومت ضربه پذیری: 10.0 تا 20.0 کیلو ژول بر متر مربع
- دمای شکلپذیری: 159 تا 170 درجه سانتیگراد
- حداکثر ثبات در برابر حرارت: 60 تا 80 درجه سانتیگراد
- چگالی: 1.6 تا 1.38 گرم بر سانتیمتر مکعب
- ضخامت: 200 تا 1000 میکرون
- رنگها: شفاف، سفید، مشکی و رنگهای دیگر
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- اسید رقیق: متوسط
- قلیای های رقیق: بسیار خوب
- روغن و گریس: متوسط
- هیدروکربن‌های چرب: بسیار خوب
- هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
- هیدروکربن‌های هالوژنه: ضعیف
- الکل‌ها: ضعیف
ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) - ای بی اس
ای بی اس مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه دارد و دارای کیفیت سطح فوق‌العاده، پایداری رنگ و درخشش ایده‌آلی نیز می باشد.
ای بی اس در ضخامت 1 تا 6 میل و در رنگ های سفید، مشکی و طوسی تولید می شود.
این ترموپلاستیک شکلپذیری آسانی دارد، رطوبت را جذب می‌کند و از موادهای دیگر گرانتر است.
کاربرد در بسته بندی
از ای بی اس یه دلیل مقاومت بالا برای ساخت، لوازم خانگی، کلاه ایمنی، دیواره های دستگاه های الکترونیکی، قطعات داخلی یخچال، وان و … استفاده می شود.
ویژگی‌ها
- مقاومت بسیار بالا
- پایداری رنگ
- سطح با کیفیت و درخشان
- شکلپذیری آسان
ویژگیهای فیزیکی
- مقاومت کششی : 40 تا 50 Mpa
- مقاومت ضربه پذیری: 10 تا 20 کیلو ژول بر متر مربع
- دمای شکلپذیری: 150 تا 180 درجه سانتیگراد
- حداکثر ثبات در برابر حرارت: 80 تا 95 درجه سانتیگراد
- چگالی: 1.0 تا 1.05 گرم بر سانتیمتر مکعب
- ضخامت: 1 تا 6 میلیمتر
- رنگها: سفید، مشکی و طوسی
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- اسید رقیق: بسیار خوب
- قلیای های رقیق: بسیار خوب
- روغن و گریس: بسیار خوب
- هیدروکربن‌های چرب: متوسط
- هیدروکربن‌های معطر: ضعیف
- هیدروکربن‌های هالوژنه: ضعیف
- الکل‌ها: ضعیف
قالب وکیوم فرمینگ و متریال آن
طراحی و ساخت قالب مهمترین بخش فرایند وکیوم فرمینگ میباشد.
در این بخش طرح مورد نظر ما به صورت یک شئ فیزیکی ساخته می شود تا برای شکل دهی خلأ به ترموپلاستیک ها استفاده شود.
بدون قالب امکان شکل دهی به ترموپلاستیک ها وجود ندارد، بنابراین قالب مهمترین بخش وکیوم فرمینگ است.
قالب وکیوم فرمینگ باید بصورت استاندارد طراحی شود تا محصول با کیفیتی به ما بدهد، در غیر این صورت ممکن است قالب در فرایند کار ثبات و شکل خود را از دست داده و در نهایت محصولی بی کیفیت و نامناسب نصیب ما شود.
چندین نکته مهم مانند شکل، متریال قالب، اندازه و حجم محصول در طراحی و ساخت قالب وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرند.
در ادامه به بررسی بیشتر این موضوع میپردازیم.
متریال قالب
منظور از متریال مواد مورد استفاده در ساخت قالب است، که معمولا از آلومینیوم، چوب، ام دی اف، سفال، رزین و… در ساخت قالب استفاده میشود.
در ایران معمولا از آلومینیوم و چوب استفاده میشود.
آلومینیوم
قالب آلومینیومی برای تولیدات گسترده و زیاد بسیار مناسب می باشد زیرا از مقاومت بالایی برخوردار است و در فرایند وکیوم فرمینگ، به راحتی گرما را از خود دفع می کند.
این قالب ها به دلیل استحکام بالا، ثبات و وزن فوق‌العاده سبک برای تولیدات گسترده برای وکیوم فرمینگ بسیار مناسب و مطلوب می باشند.
ساخت این قالب ها به دو شکل صورت میگیرد که عبارتند از:
دستگاه سی ان سی: در این روش ابتدا طرح سه بعدی با کامپیوتر طراحی و سپس توسط دستگاه سی ان سی ساخته شده و ماشین کاری می شود.
ریخته گری: در این روش قالب با فرآیند ریخته گری ساخته می شود. این استفاده چندانی ندارد و منسوخ شده است.
چوب
طراحی و ساخت قالب چوبی کم هزینه و آسان است، و با استفاده از ابزارها و تکنیک های زیادی میتوان آن را ساخت.
معمولا قالب چوبی برای ساخت نمونه اولیه از محصول استفاده میشود.
با استفاده از قالب چوبی می توان نمونه های اولیه از محصول را تولید و ایرادات آن را رفع کرد.
چوب را به دلیل استحکام و ثبات کم نمیتوان برای تولیدات زیاد استفاده نمود، زیرا با چرخه سرما و گرما، منبسط و منقبض میشود و این عمل باعث میشود شکل خود را از دست داده و ترک بخورد.
در ساخت قالب چوبی از ابزارهای ساده نجاری و دستگاه سی آن سی میتوان استفاده نمود.
نکات مهم در طراحی و ساخت قالب
علاوه بر متریال قالب، باید به الزامات و نکات مهم در طراحی نیز توجه شود تا به محصولی با کیفیت و ایده‌آل رسید.
در این بخش ما چند مورد اساسی و ضروری را بصورت مختصر بررسی میکنیم.
زاویه ها و شیب ها
زاویه ها و شیب های قالب باید بصورتی طراحی شوند که هنگام فرایند شکل دهی، مواد ترموپلاستیک به خوبی روی تمام سطح قالب جذب و توزیع شود، و آزاد سازی قالب نیز براحتی و بدون مشکل انجام شود.
منافذ تخلیه هوا
شکل دهی و وکیوم فرمینگ به شدت به جریان هوا وابسته است تا پلاستیک حرارت دیده را از طریق منافذ تعبیه شده، جذب قالب نماید.
بسیار ساده است؛ هر چه میزان جریان هوا و شرایط تخلیه هوا مناسب باشد، فرایند وکیوم فرمینگ و شکلدهی موفقیت آمیزتر خواهد شود.
با در نظر گرفتن این موضوع، هر قالب ساخته شده باید دارای منافذ تخلیه هوا باشد، تا هوای بین ورق پلاستیکی و قالب تخلیه شود.
این منافذ باید روی قالب ایجاد شوند تا یک کانال برای تخلیه هوا توسط پمپ خلا ایجاد شود.
هر جایی روی قالب که در آن فرو رفتگی و شیار قابل توجه ای داشته باشد، به 1 الی 2 سوراخ تخلیه نیاز خواهد داشت.
این سوراخ‌ها وظیفه جذب ورق پلاستیکی به قالب را به عهده دارند و بر روی محصول نهایی قابل مشاهده نخواهند بود.
نر و ماده بودن قالب (مثبت و منفی)
اصولاً دو نوع قالب وکیوم فرمینگ وجود دارد: نر(مثبت) و ماده(منفی)
شکلهای زیر را مشاهده کنید:
عوامل متعددی در انتخاب قالب وکیوم فرمینگ مناسب تاثیر گذارند، در ادامه به نکاتی مفیدی که ارائه می‌نماییم توجه نمایید.
سطح بالایی یک قطعه وکیومی (قسمتی که با قالب در تماس نیست) بدون شک سطح تمام شده بهتری است، زیرا نمی‌تواند ناخالصی‌هایی مثل گرد و غبار را از قالب به خود بگیرد.
این عامل به تنهایی می تواند تعیین کند که آیا قالب نر مورد نیاز است یا قاب ماده.
اغلب اوقات ساخت یک قالب نر برای قطعاتی که عمق زیادی دارند ساده تر و مناسبتر می باشند.
از طرف دیگر برای شکلدهی به قطعاتی مثل ظروف یکبار مصرف یا سینی ها یک قالب ماده مناسب می باشد.
بنابراین, سطحی که میخواهیم با کیفیت تر باشد باید در بخش بیرونی قالب قرار بگیرد و با قالب در تماس نباشد.
شکل زیر یک قالب ترکیبی نر و ماده را برای بسته بندی صدفی نشان می‌دهد:
آندرکات (undercut)
آندرکات به فرورفتگی یا برآمدگی که از جدا کردن قطعه شکل گرفته از قالب ممانعت کند گفته می شود.
آندرکات دو نوع داخلی و بیرونی دارد و به ندرت در قالبهای وکیوم فرمینگ دیده میشود.
مواردی که طراح قالب باید به آن توجه کند:
- تا جایی که ممکن است از وجود آندرکات باید جلوگیری کرد تا فرایند تولید با سهولت و کم هزینه شود.
- در صورت ممکن آندرکات را با شگردهای طراحی بصورت قالب ماده یا نر مرتفع کنید یا با مواد دیگر پوشش دهید تا خللی در شکل دهی قطعه به وجود نیاید.
- اگر این کار ممکن نیست ، باید از قالبهای پیشرفته استفاده شود و این کار شامل هزینه های زیادی خواهد شد.
دستگاه‌های وکیوم فرمینگ
به طور کلی دستگاه های وکیوم فرمینگ به دو دسته، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تقسیم می شوند که هر یک عملکرد و امکانات خاص خود را دارا می باشد.
دستگاه‌های نیمه اتوماتیک
این دستگاه ها در اندازه های کوچک ساخته می شوند.
نحوه کار این دستگاه ها رضایت بخش است اما برای تولیدات انبوه مناسب نیستند زیرا سرعت تولید و شکل دهی در این دستگاه ها پایین است و نیاز به یک اپراتور دارند که کارهای لازم را انجام دهد.
دستگاه های نیمه اتوماتیک توسط شیت ورق پلاستیکی تغذیه می‌شوند و دارای بخش های قالب بند، هیتر، گیره و پمپ خلا می باشد.
مراحل کار در این دستگاهها به صورت زیر است:
- ابتدا قالب آلومینیومی در بخش قالب بند بسته می شود
- سپس شیت پلاستیکی روی دستگاه قرار می گیرد.
- بعد هیتلر توسط اپراتور روی برق قرار گرفته تا ورق حرارت ببیند.
- بعد از حرارت دهی، قالب که زیر شیت قرار دارد، بالا آمده و به شیت میچسبد سپس عمل وکیوم فرمینگ صورت می گیرد تا هوای بین غالب و شیت تخلیه شود.
- بعد ازشکل گیری شیت و خنک شدن قطعه شکل گرفته از قالب جدا میشود.
دستگاه‌های اتوماتیک
این دستگاه ها در اندازه های بزرگ ساخته می شوند.
دستگاه های اتوماتیک برای تولیدات بالا مناسب می باشند زیرا سرعت تولید و شکلدهی در این دستگاهها بسیار بالاست در این دستگاهها اپراتور در روند تولید دخالت کمتری دارند و بیشتر کارها توسط دستگاه انجام میشود.
این دستگاه ها با رول پلاستیکی تغذیه می شوند و دارای بخش های قالب بند، هیتر، خنک کننده، پمپ خلا، کاتر و نگهدارنده رول پلاستیکی می باشند.
مراحل کار در این دستگاهها به صورت زیر است:
- ابتدا قالب در بخش قالب بند بسته می شود.
- سپس رول پلاستیکی در بخش نگهدارنده رول قرار می گیرد.
- مراحل بعدی توسط دستگاه انجام میشود که شامل حرارت دهی، شکل دهی، خنک کردن و برش قطعه شکل گرفته میباشد.
ملزومات اولیه تولید
برای تولید بسته بندی وکیوم فرمینگ ملزوماتی مانند مواد پلاستیکی، قالب آلومینیومی و دستگاه وکیوم مورد نیاز میباشد.
مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی مورد استفاده در وکیوم فرمینگ از ترموپلاستیک‌ها هستند، ترموپلاستیک‌ها با حرارت نرم و منعطف می‌شوند و به راحتی شکل پذیر هستند.
از ترموپلاستیک‌ها میتوان مواد پی وی سی، پت، اچ پی و ای بی اس را نام برد.
قالب آلومینیومی
قالب وکیوم فرمینگ ابتدا با نرم‌افزار‌های سه بعدی کامپیوتری طراحی میشود و سپس با دستگاه ماشین‌کاری یا سی ان سی ساخته میشود.
قالب بر روی دستگاه بسته میشود و برای شکلدهی به ترموپلاستیک‌ها استفاده میشود.
قالب‌ها از جنس آلومینیوم هستند تا به راحتی گرمای فرایند وکیوم فرمینگ را دفع کنند و همچنین وزن آنها نیز بسیار کم است.
قالب‌ها در این فرایند به دو صورت نری و مادگی می‌باشند، در برخی از بسته بندی های وکیومی قالب نر و در برخی نیز قالب ماده و همچنین در بسته‌بندی های تاشو از هر دو حالت استفاده میشود.
دستگاه وکیوم فرمینگ
قالب وکیوم فرمینگ ابتدا با نرم‌افزار‌های سه بعدی کامپیوتری طراحی میشود و سپس با دستگاه ماشین‌کاری یا سی ان سی ساخته میشود.
قالب بر روی دستگاه بسته میشود و برای شکلدهی به ترموپلاستیک‌ها استفاده میشود.
قالب‌ها از جنس آلومینیوم هستند تا به راحتی گرمای فرایند وکیوم فرمینگ را دفع کنند و همچنین وزن آنها نیز بسیار کم است.
قالب‌ها در این فرایند به دو صورت نری و مادگی می‌باشند، در برخی از بسته بندی های وکیومی قالب نر و در برخی نیز قالب ماده و همچنین در بسته‌بندی های تاشو از هر دو حالت استفاده میشود.
خدمات وکیوم فرمینگ
خدمات وکیوم فرمینگ و صنعت بسته بندی وکیومی خوشبختانه در کشور عزیزمان ایران به جایگاه قابل قبولی رسیده و امروزه توانایی های بسیار کارآمدی را دارا میباشد.
خدمات وکیوم فرمنیگ شامل:
- بسته بندی بلیستر
- کارتی
- تاشو یا صدفی
- استند
- اسکین
مجموعه آرارات به لطف خدا تا امروز توانسته جوابگوی نیاز مشتریان عزیز خود باشد و در تهران قلب تپنده ایران به ارائه خدمات وکیوم فرمینگ مشغول است.
برای سفارش بسته بندی کالا لطفا از راه‌های ارتباطی موجود با ما تماس بگیرید.
استعلام قیمت وکیوم فرمینگ
صنایع بسته بندی آرارات سعی دارد برای حمایت از کسب و کارها خدمات خود را با مناسب ترین قیمت ارائه کند. لطفا برای استعلام قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ موارد زیر را در نظر بگیرید و سپس با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما پاسخگوی شما خواهند بود.
مهمترین عواملی که بر قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ تأثیر دارند عبارتند از:
۱. اندازه و ابعاد محصول: اندازه و ابعاد محصول تأثیر قابل توجهی بر قیمت دارد. با افزایش اندازه و ابعاد محصول، مصرف مواد بسته بندی و زمان ساخت قالب و تولید بیشتر میشود.
۲. نوع ورق بسته بندی: نوع مواد بسته بندی مورد استفاده نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. موادی مانند پی وی سی، پت، اچ پی و … معمولاً در بسته بندی وکیوم فرمینگ استفاده می شوند و هر کدام قیمت و ویژگیهای متفاوتی دارند.
۳. ضخامت ورق بسته بندی: ضخامت ورق بسته بندی نیز تأثیر مهمی بر قیمت دارد. با افزایش ضخامت مواد، مصرف مواد بیشتر می شود که ممکن است به افزایش قیمت منجر شود.
۴. تعداد قطعات بسته بندی: تعداد قطعات بسته بندی میتواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت داشته باشد. اگر بسته بندی شامل قطعات بیشتری باشد و یا قطعاتی با اشکال و اندازه های مختلف داشته باشد، هزینه و زمان روند تولید بیشتر خواهد بود که ممکن است به افزایش قیمت بسته بندی منجر شود.
۵. خدمات اضافی: خدمات اضافی مانند طراحی، چاپ و مونتاژ نیز در پروسه تولید و قیمت تاثیر گذار می‌باشند.
۶. حجم تولید: حجم تولید و تعداد واحدهای بسته بندی نیز بر قیمت تأثیر می گذارد. در برخی موارد، سفارش حجم بیشتر ممکن است به مشتریان تخفیف و قیمت مناسب تری ارائه شود.
سوالات متداول
بسته بندی وکیوم فرمینگ یک روش بسته بندی است که در آن از پلاستیک شکلدهی شده و شفاف برای بسته بندی محصولات مختلف استفاده میشود.
قالب وکیوم از جنس آلومینیوم است و طبق محصول مورد نظر طراحی و با دستگاه سی ان سی ساخته میشود. قالب در فرایند وکیوم فرمینگ برای شکلدهی به ورق پلاستیکی استفاده میشود.
وکیوم فرمینگ برای بسته‌بندی محصولاتی مانند اسباب بازی، لوازم آرایشی-بهداشتی، شیرینی و شکلات، ابزارآلات، لوازم الکترونیکی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.
بله در وکیوم فرمینگ مهر و موم‌های مختلفی مانند هایفرکانس و پرسی وجود دارد که می‌توانند امنیت محصول را در برابر دستکاری تامین کنند.
بسته بندی وکیوم فرمینگ معمولاً از پلاستیک‌هایی مانند پی وی سی، پت، هایمپک و ای بی اس استفاده می‌کند که قابلیت بازیافت دارند.
بله، محصولات با بسته بندی وکیوم فرمینگ به دلیل داشتن استحکام بالا و کاهش حجم، مناسب برای حمل و نقل بین المللی هستند. همچنین بسته بندی وکیوم فرمینگ میتواند محصول را در برابر ضربه، رطوبت و خطرات حمل و نقل محافظت کند.
بسته بندی وکیوم فرمینگ قابلیت شکل‌گیری و سازگاری با اندازه و شکلهای مختلف را داراست. با استفاده از قالب‌هایی که به اندازه و شکل مورد نیاز محصول طراحی شده‌اند، میتوان بسته بندی وکیوم فرمینگ با ابعاد و شکلهای مختلف تولید کرد. به همین دلیل، بسته بندی وکیوم فرمینگ به عنوان یک روش بسته بندی قابل اعتماد و مناسب برای محصولات با اندازه و شکلهای مختلف شناخته شده است.
بله، بسته بندی وکیوم فرمینگ میتواند محصولات را در برابر ضربه و آسیب‌های مکانیکی محافظت کند. با استفاده از این نوع بسته بندی با فشرده شدن محصول داخل بسته بندی، فضای خالی بین محصول و بسته بندی کاهش می‌یابد که احتمال شکستن و آسیب دیدن محصول در حین حمل و نقل را کاهش می‌دهد. با این حال، بسته بندی وکیوم فرمینگ نمی‌تواند به تنهایی به عنوان یک روش کامل محافظت از محصولات در برابر ضربه و آسیب‌های مکانیکی شدید به کار رود و باید با روش‌های دیگری مانند استفاده از جعبه‌های محافظ و مواد بسته بندی پایدار ترکیب شود.
آخرین مقالات
- مقالات
- زمان مطالعه: 6 دقیقه
